Способ получения легкогидратируемого растительного масла Советский патент 1987 года по МПК C11B1/10 

1I

Изобретение относится к масложи- ровой проМьшшенности, а именно к области производства растительных масел.

Целью изобретения является улучшение качества масла за счет наиболее полного выведения фосфатидов и повьшшние его выхода.

Способ осуществляется следующим образом.

Концентрация вводимой фосфатидной эмульсии,%

Количество вводимой

фосфатидной эмульсии

к массе материала, %

В процессе работы используют се- ,,, Масла, полученные по предлагаемо- мена подсолнечника сорта Передовик, му и известному способам, подвергают

масличность-53,76% на абс„сух, вещество,

1

Качесгвенные показатели не- гидратированного масла

содержание свободны : жирных кислот, кг КОН

фосфорсодержащие вещества в пересчете на стеарооле- оледитин, %

Качественные показатели гид- ратированных масел

содержание свободный; жирных кислот, мг КОН

фосфорсодержащие вещества в пересчете на стеаро- олеолецитин, %

степень выведения фосфа гидов, %

217452

Масличные семена обрушивают, разделяют рушанку, .измельчают ядро, мят ку обрабатывают водным раствором фос фатидной эмульсии концентрацией 5- 5 30% в количестве 1-5% к массе мятки, полученную мятку подвергают тепловой обработке, а извлечение масла осуществляют методом прессования.

В табл. 1 приведены варианты ре- 0 зкимов обработки семян,

i

Таблица 1

30

30

0,5 5,5

гидратации. Полученные результаты

сведены в табл, 2 и 3,

IТ а б л и ц а 2

2р50 2,61 2,55 2,70 2,52

1д35 ,85 0,72 2,10 0,70

2,22 2,27 2,37 2,40 2,35

0,05 0,10 0,32 0,45 0,30

96,2 94,6 55,5 33,3 57,1

Содержание, % влаги

0,80

веществ, нерастворимых

в диэтиловом эфире Ijмаслафосфатидов

36,15 61,20

Кислотное число масла, выделенного из фосфатидного концентрата, мг КОН

Содержание в фосфатидном концентрате фракций фос- фолипидов, %

Введение фосфатидной эмульсии концентрацией ниже 5% для достижения содержания вводимых фосфатидов даже по ажнему пределу приводит к сильному переувлажнению материала, поэтому применение более разбавленных кон- центраций не целесообразно.

Применение фосфатидной эмульсии концентрацией выше 30% не позволяет достичь равномерного распределения фосфатидов в массе обрабатываемого материала.

Как видно из табл. 2 и 3, осуществление способа по предлагаемым режимам, например 1-3, позволяет получить легкогидратируемые масла (оста- точное содержание фосфолипидов 0,05- 0,10% по сравнению с 0,30% известного способа), за счет чего увеличивается выход фосфатидных концентратов; уменьшить масличность прессового жмыха, увеличив выход масла. Осуществление способа по режимам ниже оптимальных (пример 4) не позволяет

ВНИЖШ Заказ 2723/19 Тираж 379 Подписное

- -- - - - - - - - - - --- - -.-,- - . - - - , - -,.,

Произв-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица 3

0,700,820,820,82

1,401,481,401,48

32,1744,08- 44,0044,18

65,6053,5053,SO53,30

9,8310,8010,8010,82

получить легкогидратируемые масла (остаточное содержание фосфолипидов 0,32%), ввода такого количества фосфолипидов не оказывает влияния на выход прессового масла. Осуществление способа по режимам выше оптимальных приводит к увеличению остаточного содержания фосфолипидов в гидратируемом масле,

Формула изобретения

Способ получения легкогидратируе- мого растительного масла, включающий очистку семян, обрушивание, измельчение с получением мятки, влаготепло- вз обработку ее и выделение масла, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества масла за счет наиболее полного выведения фосфатидов и повьшения его выхода, перед влаготепловой обработкой в мятку вводят водный раствор фосфатидной эмульсии концентрацией от 5 до 30% в количестве от 1 до 5% к массе мятки.

Изобретение относится к масло- жировой промышленности, а именно к производству растительных масел. Целью изобретения является улучшение качества масла за счет наиболее полного вьгоедения фосфатидов и повышение его выхода. Это достигается тем, что масличные семена обрушивают, разделяют рушанку, измельчают ядро, мятку обрабатывают водным раствором фосфа- тидной эмульсин концентрацией 5-30% в количестве 1-5% к массе мятки, полученную мятку подвергают тепловой обработке, а извлечение масла осуществляют методом прессования. 3 табл. 1C (Л со ю ел