Способ продольной прокатки труб Советский патент 1988 года по МПК B21B17/12 

(Л

ке из валков выйдет часть трубы, равная 0,,4 ее длины, за плоскост осей роликдв 9,, привод 10 роликов вводит их в контакт с металлом. Контакт происходит с необжатыми участками стенки трубы, выходящими из зоны выпусков катшбра. В результате взаимодействия с роликами труба приобретает форму овала с отношением осей 1,2-1,8 на длине 0,6-0,9 длины трубы. После прокатки всей трубы ролики разводят, а труба роликами обратной подачи 11 выдается на задающий рольганг 12, на котором она самокантуется на 90,, На второй проход задается таким образом, труба нео- вализированным концом. После заполнения калибра металлом приводом 8 сводят ролики 7, расстояние между которыми не превышает ширины калибра, в котором осуществляют второй пропуск, чем предотвращается закусывание контура трубы ребордами рабочих валков 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а имен- .но к продольной прокатке труб в круглом калибре на короткой оправке,. осуществляемой в несколько проходов Цель изобретения - повышение качества труб. Трубу 2 задают заталкивате- лем 1 в валки 3 стана и деформируют на оправке 4. Оправка удерживается стержнем 5 и jmopoM 6 в очаге деформации Как только при первом пропус

1

Изобретение относится к обработк металлов давлением, в частности к продольной прокатке труб в круглом калибре на короткой оправке, осущесвляемой в несколько проходово

Целью изобретения является повышение качества труб

На чертеже показана схема расположения оборудования для продольной прокатки труб о

Способ продольной прокатки труб на автоматстане осуществляется сле- дуюш;им образом,,

Заталкиватель 1 задает трубу 2 в валки 3 Стана, где она деформируется в первом пропуске на оправке 4, удерживаемой оправочным стержнем 5 и упором 6 в очаге деформации, В результате этого стенка трубы утоняет ся, исключая у частки, расположенные в зоне выпусков калибра, а ее длина увеличивается. При этом ролики 7 не контактируют с прокатываемым металлом, так как отведены от него с помощью приводов 8 их перемещения.

Как только при цервом пропуске из валков стана за плоскость осей роликов 9 выйдет часть трубы протяженностью 0,1-0,4 ее длины, привод 10 вводит ролики в контакт с прокатываемым метал,яомо При этом в силу того, что оси вращения роликов расположены под углом 90 к осям враще ния валков стана, а раскат зафиксирован в последних силами прокатки, взаимодействие роликов с выходящим металлом происходит с необжатыми участками стенки трубы, выходящими

5

0

5

0

5

из зоны выпусков калибра. Кроме того, привод роликов устанавливает последние на таком расстоянии друг от друга, чтобы контур поперечного сечения выходящей из валков стана трубы после взаимодействия с этими роликами приобретал овальную форму с отношением осей вала 1,2-1,8„

Таким образом, одновременно с прокаткой гильзы в первом пропуске при помощи роликов и их привода осуществляют формовку раската протяженностью 0,6-0,9 длины трубы, придавая поперечному сечению последней форму овала с отношением большей его оси к меньшей 1,2-1,

Как только прокатка в первом пропуске закончилась, труба, находясь на оправочном стержне, останавливается. Привод 10 отводит ролики 9 от прокатанного металла„ Фрикционные ролики обратной подачи 11 вводятся в контакт с раскатом, верхний валок стана поднимается, оправка убирается и труба при помощи роликов обратной подачи выдается с оправочного стержня на задающий рольганг 12, Как только труба при ее транспортировке перестает контактировать с роликами обратной подачи, а транспор-f- тируется только роликами задающего рольганга, под действием сил гравитации она занимает положение устойчивого равновесия, т,ео происходит ее самокантовка на угол 90 .

Перед задачей трубы в валки стана для осуществления второго пропуска валки сводят и устанавливают оп

равку на справочный стержень. Труба предварительно окантованная под действием сил гравитации на угол 90, заталкивателем вновь задается в валки стана передним неовализированным концом. После заполнения калибра металлом по сигналу с главного привода стана (не показан) ролики 7 сводят приводом 8, в результате чего они входят в соприкосновение с задаваемой трубой. Привод устанавливает ролики таким образом, чтобы расстояние между ними не превышало ширины калибра, в котором осуществляется второй пропуск, поэтому участок трубы, сформованный (овализированный) роликами 9 при прокатке в первом пропуске, деформируется роликами 7, в результате чего ось овала трубы на этом з астке при задаче ее в стане не превышает ширины используемого калибра, чем предотвращается закусывание контура трубы ребордами рабочих валков,

После окончания процесса прокатки ролики 7 с помощью привода 8 их. перемещения разводятся и вновь осуществляется транспортировка трубы роликами обратной подачи 11 на рольганг 12 и .передача ее в линию обкатного стана

66248

В процессе выполнения операции транспортировки трубы для второго пропуска и ее прокатки ролики 9 раз- g ведены и не контактируют с прокатываемым металлом

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество прокатанных труб за счет распределения 10 овализаций трубы перед пропусками и обеспечивает самокантовку трубы перед вторым пропуском

Формула изобретения I

15 Способ продольной прокатки труб включаниций деформацию трубы при первом пропуске с приданием ей овальной формы поперечного сечения и кантовку трубы на 90 вокруг продольной оси .

20 перед вторым пропуском, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества труб, овализировать трубу начинают после выхода из очага деформации ее конца, составляющего

25 0,1-0,4 ее длины, роликами до величины овальности 1,2-1,8, кантовку трубы на 90 производят в. конце транспортировки на второй пропуск, а при втором пропуске задают в ка- 30 либр неовализированным концом и сжимают роликами овализированную часть трубы до величины горизонтальной оси овала не более ширины калибра.