Устройство для штамповки трубчатых деталей посредством эластичной среды Советский патент 1988 года по МПК B21D22/10 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для 1ятамповки трубчатых заготовок с применением эластичной среды.

Цель изобретения - повышение стой- кости пуансона и расширение технологических возможностей за счет обеспечения штамповки труб изменяющегося по длине диаметра и труб некруглого сечений.

Это достигается за счет исключения возможности попадания эластичной среды в зазор между внутренней поверх«у f J ,i v uuiitriino JL DV./1 ПО

ностью обрабатываемой трубы и боковой 5 pyg,. Корпус гидроцилиндра 6 вместе поверхностью оправки и износа эластичоправку 3 вправо. При этом тарельчатые пружины предохранительного элемента 9 и втулка 7 иэ эластичного материала принимают первоначальную форму и могут свободно выниматься из

с упором 8 и сменной оправкой 3 с на детым на нее предохранительным элементом 9 и втулкой 7 из эластичного материала отводятся влево. Разъемная матрица 1 раскрывается, и отштампованная труба вынимается. Затем цикл штамповки повторяется.

ной втулки по внешней кромке.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для штамповки трубчатых деталей; на фиг. 2 - тарельчатая пру- айна, вид в плане.

Устройство содержит разъемную мат- рнцу 1, уьтановленную в матрице-держателе 2, смениую оправку 3 со штоком 4, жестко связанным со штоком 5 гид- роцилиндра 6.

На штоке А размещены пуансон 7 в йиде эластичной втулки и упор 8, Меж ду эластичной втулкой 7 и оправкой 3 установлен предохранительный элемент 9, выполненный в виде пакета по меньг шей мере из двух тарельчатых пружин, кйждая из которых вьшолнеиа с радиальными прорезями и установлена относительно другой с угловым смещением для обеспе Гения перекрытия указанных прорезей.

Устройство для штамповки работает следующим образом.

Трубчатую заготовку, например . с внутренним буртиком на кбнце, устанавливают в разъемную матрицу 1,

При движении корпуса 6 гидроцилиндра вправо (фиг. .1) .упор 8 входит внутрь матрицы 1, а сменная оправка 3 с надетыми на нее предохранитель- |яым. элементом 9 и втулкой 7 из эластичного материала входят внутрь трубы.

При подаче рабочего давления жидкости в гидроцилиндр (на фиг. не показано) шток 5 гидроцилиндра 6 перемещается вле во и сменная оправка 3 через тарельчаты е пружины предохранительного элемента 9 сжимает пуансон 7 в виде эластичной втулки. При этом тарельчатые пружины распрямляются, увеличиваясь в диаметре и перекрывают зазор между трубой и сменной оправкой, что исключает затекамне эластичной ере;;ы п этот зазор. Под действием давления эластичной трубчатая заготовка деформируется по форме матрицы.

По окончании процесса штамповки рабочее давление жидкости в гидроцилиндре 6 сбрасывается и пуансон 7 в .виде втулки из эластичного матери5

10

J ,i v uuiitriino JL DV./1 ПО

5 pyg,. Корпус гидроцилиндра 6 вместе

оправку 3 вправо. При этом тарельчатые пружины предохранительного элемента 9 и втулка 7 иэ эластичного материала принимают первоначальную форму и могут свободно выниматься из

5 pyg,. Корпус гидроцилиндра 6 вместе

20

25

с упором 8 и сменной оправкой 3 с надетым на нее предохранительным элементом 9 и втулкой 7 из эластичного материала отводятся влево. Разъемная матрица 1 раскрывается, и отштампованная труба вынимается. Затем цикл штамповки повторяется.

Использование данной конструкции устройства для штамповки трубчатых дetaлeй эластичной средой позволяет расширить технологические возможности при обработке труб с внутренним 30 буртиком на конце, труб некруглого . сечения или с изменяющимся по длине трубы диаметром, устранить бы стрый износ пуансона в виде эластичной втул ки и продлить срок его службы в несколько раз.

35

Формула изоб, ретения

Устройство для штамповки трубчатых еталей посредством эластичной среды, содержащее разъемную матрицу, сменную оправку, связанную с подвижным штоком, на котором размещены пуансон в виде эластичной втулки и упор, о т л и - чающееся тем, что, с целью

повьш)ения стойкости пуансона и расширения технологических возможностей за счет обеспечения штамповки труб зменяющегося по длине диаметра и

труб некруглого сечения, оно снабжено предохранительнь$м элементом, раз-, мещенным- между эластичной втулкой и сменной оправкой и вьтолненным в виде пакета по меньшей мере иэ двух тарельчатых пружин., каждая иэ которых выпол нена с радиальными прорезями и установлена относительно другой с угловым смещением для обеспечения перекрытия указанных прорезей.

6 5

Изобретение относится к обработке металлов давлением в частности к оснастке для штамповки.трубчатых заготовок с применением эластичной среды. Целью изобретения является повышение стойкости пуансона и расширение технологических возможностей за счет обеспечения штамповки, труб изменяющегося по дпине диаметра и труб ре- круглого, сечения. Данная цель достигается за счет исключения возможности попадания эластичной среды в зазор между внутренней поверхностью обрабатываемой трубы и боковой поверхностью оправки. Перед введением оправки в полость обрабатываемой трубы на ее подвижный штрк меядУ эластичной втулкой и оправкой устанавливают предохранительный элемент (ПЭ), исключающий вытекание эластичной среды в зазор между обрабатываемой трубой и Ьправкой. ПЭ представляет собой пакет, собранный Из двух по меньшей мере тарельчатых.пружин обладающих требуемой упругостью.. Каядая тарельчатая пружина выполнена с радиальными прорезями и 8 пакет, образующий ПЭ, установлена с угловым смещением относительно другой дпя обеспечения перекрытия указанных прорезей. При подаче рабочего давления тарельчатые пружины ПЭ распрямляются и, увеличиваясь в диаметре, перекрывают зазор между обрабатмваемой трубой.и оправкой. 2 ил. § Од ю о ел СП 05

Составитель Н.Слепцова Редактор Т.Зубкова Техред И.Попович . Корректор С.Шекмар

Заказ 7102 Тираж 709Подписное

ВНШПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и Ьткрытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг.г