Устройство для пропитки ленты из волокнистого материала Советский патент 1987 года по МПК B05C3/12 

.

113

Изобретение относится к изготовлению армиронанных материалов, в частности к устройствам для пропитки стеклоткани термореактивными сиязую- щими, используемыми в качестве наполни теля для изделий из стеклопластика. Цель изобретения - повышение качества пропитки.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из пропиточной ванны 1, которая закрыта съемной крьшкой 2 с размещенными на ней направляющими валками 3 и А. На ванне 1 и на крьш1ке 2 имеются ряды разме- щенных попеременно рабочих органов 5 (форсунок) и отсасывающих камер 6. При этом рабочие органы имеют возможность осевого перемещения в направлении подачи связующего.

Отсасывающие камеры 6 соединены трубопроводом 7 через вентиль 8 с вакуум-приемником 9, к верхней части которого подсоединен вакуум-насос 10, а к нижней части - нагнетательный насос 11, выход которого соединен с рабочими органами 5. Над ванной 1 размещены сглаживающие ножи 12 и сушильная камера 13. Перевальный валок 14 направляет стеклонаполнитель от от- пускного механизма 15 к приемнику 16. Устройство работает следующим обг разом.

Заполненную связующим ванну 1 с заправленным стеклонаполнителем за- крывают крьпикой 2. Затем рабочие органы 5 выдвигают в исходное положение, т.е. на расстояние, не превышающее свободного движения ленты по зигзагообразному пути. После этого вклю- чаются вакуум-насос 10 и насос 11 одновременно с включением подачи стек- лонаполнителя.

Движение ленты по зигзагообразно- му пути обеспечивается за счет расположения выдвинутых рабочих органов 5 и напора избыточного давления связующего (3 - 3 атм), а также стационарно закрепленных отсасывающих ка- мер 6. Связующее, вытолкнув воздушные включения из межволоконного пространства ленты, попадает в камеру 6, отBimHIlH 3 аз 2895/8 .Тираж 6А5 Подписное

Пpoи: в.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, А

25

231

- 5

О

20

-ЗО

35 404550АО2

куда поступает в вакуум-приемник 9, где, осяободивигись от воздушных включений, нагнетательным насосом 11 подается к рабочим органам 5.

При изгибе многослойной ленты размеры сужений пор увеличиваются на выпуклой стороне, что облегчает преодоление поверхностного натяжения в зонах, далеко отстоящих от напорной грани. Так как наполнитель движется по зигзагообразной траектории, происходит чередование этих участков ленты.

Таким образом, при одинаковых значениях давлений на напорной поверхности условия для полной пропитки у изогнутой многослойной ленты резко улучшаются. Знакопеременное воздействие избыточного давления связующего с обеих сторон ленты в сочетании с ее изгибом повышает качество и интенсивность процесса пропитки.

Предлагаемая конструкция устройства позволяет значительно удлинить время нахождения ленты в пропиточной ванне, оставляя количество нитепро- водников минимальным, что обеспечива-- ет простоту заправки ленты и отсутствие ворсообразования. Использование устройства позволяет избавиться от воздушных включений как в плотных так и в многослойных лентах из волокнистого материала.

Формула изобретения

1.Устройство для пропитки ленты из волокнистого материала по авт.

св. № 835806, отличающееся тем, что, с целью повышения качества, пропитки, оно дополнительно снабжено i несколькими парами соосно расположенных рабочих органов и отсасывающих камер, установленных по длине ванны со смещением по высоте в шахматном порядке относительно друг друга, причем между соседними отсасывающими камерами каждого ряда пар расположен рабочий орган.

2.Устрор1ство по п. 1 , отличающееся тем, что рабочие органы установлены в ванне с возможностью перемеще}1ия по высоте .

Изобретение относится к оборудованию для пропитки длинномерного волокнистого материала методом окунания в ванне со связующим. Цель изобретения - повьппение качества пропитки. Данное устройство выполнено в виде ванны 1, в которой по ее длине со смещением по высоте соосно установлены пары рабочих органов 5 типа форсунки и отсасывающих камер 6. За счет чередования рабочих органов 5 и отсасыва- юпшх камер 6 относительно пропитываемого материала, последний принимает зигзагообразную траекторию, что приводит к расигирению его пор на выпуклой стороне и тем самым более глубокому проникновению связующего в этот материал. Рабочие органы 5 установлены с возможностью перемещения по высоте для переналадки устройства. Q 1 3.п.ф-лы, 1 ил.в сл IV)