Устройство для пропитки ленты изВОлОКНиСТОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК B29G7/00 B05C3/12 

1

Изобретение относится к области изготовления электроизоляционных материалов и, в частности, к устройствам для пропитки стеклоткани термореактивными связующими, используемыми в качестве наполнителя для стеклотекстолита.

Известно устройство для пропитки ленты из волокнистого материала, содержащее ванну, для пропиточного состава, направляющие валки, размещенный в ванне рабочий орган для подачи пропиточного состава на ленту и нагнетательный насос, выход которого соединен с рабочим органом 1.

Однако качество пропитки стеклонаполнителем с помощью этого устройства низкое, так как связующее, нагнетаемое под давлением, запирает воздушные включения, в структуре стекло арматуры, которые после прессования остаются в материале, что снижает диэлектрические характеристики целевого продукта.

Целью изобретения является повышение качества пропитки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для пропитки ленты из волокнистого материала, содержащее ванну для пропиточного состава, нахТравляющие валки, размещенный в ванне рабочий орган для подачи пропиточного состава на ленту и нагнетательный насос, выход которого соединен с рабочим органом, снабжено вакуум-приемником с вакуум-насосом и отсасывающей камерой с щелевым отверстием, установленной в ванне для пропиточного

состава напротив рабочего органа по другую сторону ленты, причем рабочий орган выполнен в виде форсунки с щелевым отверстием, ширина которого меньше ширины щелевого отверстия отсасывающей камеры, соединенной через вакуум-приемник с входом нагнетательного насоса, при этом направляющие валки установлены в ванне для пропиточного состава.

На фиг. 1 схематически изображено устройство для пропитки ленты; на фиг. 2 - рабочий орган, подающий жидкость.

Устройство состоит из пропиточной ванны 1, в которой размещены направляющие валки 2 и 3. Между этими валками размещен

рабочий орган, подающий жидкость, - форсунка 4 и отсасывающая камера 5, которые выполнены цилиндрической формы с щелевыми рабочими отверстиями, которые находятся в одной плоскости и напротив

друг Друга.

Между форсункой 4 и камерой 5 проходит стеклонаполнитель 6, ориентированный направляющими валками 2 и 3 так, что он касается камеры 5, прикрывая его щелевое

отверстие, форсунка 4 размещена несколько ниже стеклонаполнителя 6. Живое сечение щелевых отверстий равно или несколько меньше живого сечения своих трубоироводов. Ширина щелевого отверстия форсунки меньше ширины щелевого отверстия камеры 5 и составляет 0,25-0,8 его ширины. Камера 5 соединена трубоироводом 7 через вентиль 8 с вакуум-приемником 9, к верхней части камеры которого подсоединен вакуум-насос 10, а к нижней части подключен нагнетательный насос И, выход которого присоединен к форсунке 4. Над ванной 1 размещены сглаживающие ножи 12 и сушильная шахта 13. Перевальные валки 14 и 15 направляют стеклонаполнитель от отпускного механизма 16 к приемнику 17. Направляющие валки 2 и 3 и форсунка 4 полностью погружены в пропиточный состав.

Устройство работает следующим образом.

Ванну 1 заполняют связующим, так чтобы валки 2 и 3, камера 5 и форсунка 4 полностью были бы покрыты связующим. Включают устройство и стеклонаиолнитель начинает двигаться от механизма 16 к приемнику 17 через валки 14 и 15, 2 и 3. В то же самое время включаются вакуум-насос 10 и насос 11, при этом связующее под давлением 3-5 ата будет подаваться в форсунку 4 и выбрасываться через ее щелевое отверстие острой струей под камеру 5 на непрерывно движущийся стеклоиаполнитель. Связующее проходит сквозь стекло наполнителя и через камеру 5 с помощью вакуумной системы поступает в вакуумприемник, где, освободившись от воздушных включений, вновь нагнетательным насосом будет подаваться в форсунку 4.

Таким образом, вследствие однонаправленного воздействия струи на пропитываемый стеклонаполнитель происходят активное вытеснение воздушных включений и заполнение его места связующим, при этом остронаправленная струя одновременно разрыхляет структуру стеклоарматуры, что благоприятствует лучшему проникновению

связующего в ее поры. Поскольку нагнетающее и отсасывающее устройства размещены в среде связующего, при выходе из щелевого отверстия не будет захватывать частицы воздуха и не будет вспениваться. Проходя далее, стеклонаполнитель еще дополнительно пропитывается связующим, а при выходе из ванны излишки связующего снимаются сглаживающими ножами, поеле чего пропитанный наполнитель поступает в сушильную шахту и далее направляется через перевальный валок в приемный механизм. Использование предложенного устройства позволяет избавиться от воздушных включений и тем самым повысить диэлектрические характеристики стеклотекстолита.

Формула изобретения

1. Устройство для пропитки ленты из волокнистого материала, содержащее ванну для пропиточного состава, направляющие валки, размещенный в ванне рабочий орган

для подачи пропиточного состава на ленту и нагнетательный насос, выход которого соединен с рабочим органом, отличающееся тем, что, с целью повышения качества пропитки, оно снабжено вакуум-приемником с вакуум-насосом и отсасывающей камерой с щелевым отверстием, установленной в ванне для пропиточного состава напротив рабочего органа по другую сторону ленты, причем рабочий орган выполнен в

виде форсунки с щелевым отверстием, ширина которого меньше ширины щелевого отверстия отсасывающей камеры, соединенной через вакуум-приемник с входом нагнетательного насоса.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющие валки установлены в ванне для пропиточного состава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1- Авторское свидетельство СССР № 387745, кл. В 29G 7/00, 1971 (прототип).

-/ -

iO

//