Способ резки труб Советский патент 1987 года по МПК B23K7/04 

W

Изобретение относится к газопламенной обработке металлов и может быть использовано при машинной термической резке труб, преимущественно толстостенных.

Цель изобретения - повьпнение качества поверхно.сти реза.

На фиг.1 показан процесс резки в начальной стадии, резак перемещают эквидистантно наружной поверхности трубы; на фиг.2 - процесс резки трубы при ее вращении относительно своей оси и неподвижном резаке, где обозначено: 1 - труба, 2 - резак.

Способ осуществляется следующим образом.

Первая операция заключается в установке трубы на вращающем устройстве (не показано), в качестве которого может быть использован вращатель с зубчатым венцом или цепным приводом.

Вторая операция - подвод резака 2 к месту реза трубы и установка его в таком положении, чтобы подогревающее пламя и режущий кислород про-ходили по касательной относительно трубы.

Третья операция - нагрев поверхности с врезанием и последующим зкви- дистатнтным перемещением резака от- 30 носительно неподвижной трубы на длину, проекция которой на ось, перпе.н- дикулярную продольной оси резака, равна сумме толщины стенки трубы и внутреннего диаметра,i35

Четвертая операция завершает прЬ- цесс резки путем вращения трубы относительно своей оси при неподвижном резаке.

5

20

25

тем простой регулировки скорости резки, которая выполняется регулировкой

Такая последовательность операций 40 трубы с последующим поворотом трубы позволяет повысить качество реза пу- на 180 относительно ее продольной,

оси, отличающийся тем, что, с целью повьщгения качества по- скорости только одного движения: вра- верхности реза и уменьшения припуска щения трубы или перемещения резака. 45 на механообработку, резак перемещают При этом можно избежать дефектов ре- на длину, проекция которой на ось, за: непрорезания - при очень высокой скорости резки, выхватов (местного значительного расширения реза) - при недостаточно высокой скорости резки. 50

Пример. Резке подвергались

перпендикулярную продольной оси резака, равна сумме толщины стенки трубы и ее внутреннего диаметра, после чего при неподвижном резаке производят поворот трубы до полного ее разделения.

прибьши заготовок роликовых букс,

которые представляют собой отливку из углеродистой стааи. В плоскости реза прибыль имеет трубчатое сечение с внешним диаметром 280 мм и внутренним 170 мм.

Буксу устанавливали в поворотном устройстве. К плоскости реза подводили газокислородный резак, сориентированный по касательной относительно прибыли. Затем производили -нагрев и врезание струи режущего кислорода в тело прибыли, при этом давление режущего кислорода равно 0,55-0,6 МПа, подогревающего кислорода - 0,5 МПа, а природного газа 0,05-0,07 1Ша,

После врезания резаку сообщали, эквидистантное перемещение относительно неподвижной прибьши (эта операция занимает 1,5-2 мин). Когда величина проекции эквидистантного перемещения на ось, перпендику лярную продольной оси резака, достигла величины, равной сумме толщины стенки и внутреннего диаметра трубы, - перемещение резака прекращали и сообщали вращение трубе. При этом процесс резки завершался полной отрезкой прибьши.

Поверхность реза характеризовалась отсутствием перемычек и выхва- тов, а ширина реза 3-3,5 мм.

Формула изобретения

Способ резки труб, преимущественно толстостенных, включающий перемещение резака при неподвижной трубе эквидистантно наружной поверхности

оси, отличающийся тем, что, с целью повьщгения качества по- верхности реза и уменьшения припуска на механообработку, резак перемещают на длину, проекция которой на ось,

перпендикулярную продольной оси резака, равна сумме толщины стенки трубы и ее внутреннего диаметра, после чего при неподвижном резаке производят поворот трубы до полного ее разделения.

фиг. 2.

Изобретение относится к области термической резки, а именно к кислородной резке металлов, и может быть использовано для машинной резки труб, преимущественно толстостенных. Цель изобретения - повьшение каче ства поверхности реза и уменьшение припусков на механообработку. В процессе резки перемещение резака 2 произво- дят на длину, проекция которой на ось, перпендикулярную продольной оси резака 2, равна сумме толщины стенки трубы 1 и ее внутреннего диа:метра. Поворот трубы I производят после доведения реза до диаметрально противоположной точки внутренней поверхности трубы I при неподвижном резаке 2. Использование способа позволяет уменьшить ширину реза, что ведет к уменьшению припусков и обеспечению стабильности процесса. 2 ил. о (Л сриг.1