Способ газокислородной резки цилиндрических заготовок Советский патент 1984 года по МПК B23K7/04 

2. Способ поп. 1,oтличaющ и и с я тем, что в процессе резки перемещают со скоростью, возратающеЙ обратно-пропорционально линейной скорости перемещения ванны расплавленного металла на поверхности заготовки.

3. Способ по п, 1, отличающийся тем,что резак в,процессе резки перемещают периодически перед

,. завершением заготовкой каждого оборота.

1. СПОСОБ ГАЗОКИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК, при котором заготовку вращают, а резак перемещают и производят резку заготовки струей режущего кислорода с образованием ванны расплавленного металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем повышения устройчивости процесса резки, режущую сТрую кислородов направляют против вращения заготовки под углом 15-45 к касательной к поверхности заготовки в точке пересечения продольной оси резака с поверхностью заготовки, перемещают резак вдоль его оси в направлении, перпендикулярном продольной оси за(Л готовки, и производят непрерывное спиралевидное снятие металла с заготовки. 00 оо 4

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в машинах непрерьтного литья для резки на ходу вращающейся заготовки.

Известен способ резки труб, при котором подогревающее пламя и режущая струя кислорода проходят по касательной относительно поверхности реза неподвюкноЛ заготовки. После разреза заготовки до касания режзщей струей внутреннего отверстия эквчдис.тантное перемецение резака прекраща|ется и резак совершает горизонтальное перемещение со скоростью, необходимой для прохо1(деяия им пути, равного диаметру полости, за время поворота заготсюки на 180, и на длину равную диаметру внутреннего отверстия Со.

Этот способ непригоден для резки вращающейся заготовки, так как требует остановки вращения до момента прорезания стенки трубы, а скорость вращения трубы во второй стадии резки должна строго соответствовать скорости расплавления металла и удаления его из зоны реза.

Известен способ термохимической копьевой резки, при котором через стальную трубу на разрезаемый металл подаются кислород и металлическая проволока Г 2.

Применение стальной проволоки сокращает время начала резки, что в конечном итоге повышает производительность труда. Но данный способ применяется при необходимости получения сквозных и несквозных отверстий в толстом металле и пригоден только для процесса резки в неподвижном металле. .

Известен способ резки цилиндрических заготовок, при котором заготовку вращают, а резак перемещают и производят резку заготовки струей режущего кислорода с образованием ванны подогретого металла Г31.

Недостатком этого способа является ограничение угла поворота заготовки , (от 90 до 360 ) за время реза и необходимс.сть вращения резака совместно с заготовкой, что ухудшает качество реза и усложняет конструкцию устройства, для осуществления способа.

Q Цель изобретения - повышение качества реза путем обеспечения устойчивого процесса резки непрерывно вращаницейся заготовки.

Указанная цель достигается тем,

5 что в способе, при котором заготовку вращают, а резак перемещают и производят резку заготовки струей режущего кислорода с образованием ванны подогретого металла, режущую

0 струю кислорода направляют против вращения заготовки под углом 15-45° к касательной к поверхности заготовки в точке пересечения продольной оси резака с поверхностью заготовки,

5 перемещают резак вдоль его оси в направлении, перпендикулярном продольной оси заготовки и производят непрерьшное спиральное снятие металла с заготовки.

Кроме того, резак в процессе резки перемещают со скоростью, возрастающей обратно- пропорционально линейной скорости перемещения ванны расплавленного металла на поверхности заготовки.

Резак в процессе резки перемещают периодически перед завершением зйготовкой каждого оборота.

Сущность изобретения поясняется чертежом.

Резак 1 устанавливается вертикально таким образом, что его ось образует с касательной 2 заготовки 3 угол -d- . Газокислородное пламя направлено против вращения заготовки.