Устройство для обработки шариков Советский патент 1987 года по МПК B24B11/02 

Изобретение относится к абразивной обработрсе и может бьгть использовано в подшипниковой промьшшенности при шлифовании и полировании шариков,

Целью изобретения является улучше™ j ственного веса попадают в гнезда 2

ние качества и производительности обработки, а также расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, осевой разрез; на фиг. 2 то же, вид сверху на фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для обработки шариков содержит приводной рабочий элемент 1 в виде бесконечной ленты с гнезда- ми 2 под обрабатываемые шарики 3, расположенные продольными рядами, натялс- ной 4 и направляющий 5 ролики,, которые установлены в основной раме 6. Внутри инструмента 1 установлен прижимной инструмент 7, вынолненньй в виде бесконечной ленты, натяжной 8 и направляющий 9 ролики, которые то- же. установлены в основной раме 6, В раме 6, кроме тогО;, закреплена нажимная шгат.а 10, снабженная вертикальными соплами 11 (фиг„ 3) подачи сжатого воздуха к противоположной стороне ленты 7, взаимодействующей с шариками. Причем сопла выполнены рядами, располо5кенными параллельно между рядами гнезд 2. Над рабочей ветвью элемента 1 против икструмен- та 7 расположен второй прилшмной ин-

струмент 12 в виде бесконечной ленты, 35 осно.е вращение в рабочей зоне. После ролики 13 и 14 которого установлены прохождения рабочей зоны шарики 3 в поворотной рамке 15,, имеющей возможность возвратно-качательного двииз гнезд 2 под действием собственног веса попадают в разгрузочный лоток 24, из которого они могут попа,цать S бункер 25, и цикл повторяется до получения необходимых параметров шариков. Формула изобретения

жения, при этом .ролики всех бесконечных лент смонтированы в параллельных плоскостях.

В поворотной рамке 15 закреплена также нажимная плита 16 с соплами 17 для воздействия елсатого воздуха па рабочую ветвь ленты 12 ,и создания . прижимного усилия. Привод вращения ленты 12 осуществляется от электродвигателя 18 через ременную передачу 19, ленты 7 - от электродвигателя 20 через зубчатые колеса 21, а ленты 1 от электродвигателя 22 через зубчатые колеса 23. Между натяйшыми роликами 4 и 8 под рабочей ветвью ленты 1 расположен раз груз очньш ,г1оток 24, а над ней между роликами 5 и 9 - загрузоч- Hbrii бункер 25, причем против бункера 25 под рабочей ветвью лентьг 1 рас- положена направляющая пластина 26,

Предлагаемое устройство работает ел едующим образом.

Обрабатываемые шарики 3 из загрузочного бункера 25 под действием собО

5 0

0

5

элемента 1. Элемент 1 приводится в дв iжeннe от электродвигателя 22, зубчатые колеса 23 и направляющий ролик 5. Шарики 3 перемещаются в рабочую зону нажимными инструментами 7 И 12, которые приводятся в движение через электродвигатели 20 и 18 соответственно, К нажимным плитам 10 и 16 подводится сжатый воздух, который через сопла 11 и 17 соответственно воздействует на рабочие ветви инструментов 7 и 12, создавая равномерное усилие прижима шариков с ветвями инструментов 7 и 12 в рабочей зоне. Одновременно поворотной рамке 15 сообщают возвратно-качательное движение (привод не показан), Шарики 3 медленно перемещаются, инструментом 1 в рабочей зоне, а прижимные инструменты 7 и 12 имеют сравнительно высокую скорость движения участков ленты, обеспечивая тем самым интенсивный съем припуска, В качестве лент при- лдамных инструментов может быть взята мелкозернистая-абразивная или полировочная ленты. Качание рамки 15 создает постоянное изменение направления ситювого воздействия инструмента 12 на шарики 3 и как следствие их много35 осно.е вращение в рабочей зоне. После прохождения рабочей зоны шарики 3

40

45

50

55

из гнезд 2 под действием собственног веса попадают в разгрузочный лоток 24, из которого они могут попа,цать S бункер 25, и цикл повторяется до получения необходимых параметров шариков. Формула изобретения

1« Устройство для обработки шариков, содержащее рабочий элемент для размещения и перемещения шариков с расположенньпуги на нем рядами гнездами и смонтированный над ним прижимной инструмент, вынолненные в виде при-- водного бесконечного ремня с прилшм- ной плитой и роликами,о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки и расширения технологических возможностей, рабочий элемент выполнен в виде приводного бесконечного .ремня с ролика1чи, а устройство снабжено несущей прижимной инструмент и

31

установленной с возможностью качания вокруг осих перпендикулярной плоскости рабочей ветви элемента, рамкой и дополнительным прижимным инструментом в виде приводного бесконечного ремня с нажимной плитой и роликами, смонтированным под рабочей ветвью упомянутого элемента, при этом оси роликов прижимных инструментов и рабочего элемента расположены в парал- лельных плоскостях.

2. Устройство по п. 1, о т л и- чающееся тем, что в нажимных

плитах прижимных инструментов выполнены сопла для подачи рабочей среды, расположенные между рядами гнезд рабочего элемента.

3. Устройство по п. 1, о т л и - чающе, еся тем, что оно снабжено разгрузочным лотком и загрузочным бункером, смонтированными под рабочей ветвью рабочего элемента в пространстве между соответствующими роликами рабочего элемента и дополнительного прижимного инструмента.

19

22 23

2J

фиг. г

Л.

72 Г6 f7 rS

ххУУ

д лл уу | у Г

:

J

// (ffue.d

Z V

Изобретение относится к подшипниковой промышленности и может быть использовано для шлифования и полирования шариков. Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки и расширение технологических возможностей. Рабочий элемент 1 с гнездами 2 под обрабатываемые шарики 3, выполненный в ви.де бесконечной ленты, установлен в основной раме 6. С противоположных сторон рабочей ветви ленты смонтированы прижимные инструменты 7 и 12, которые также выполнены в виде бесконечных лент, причем инстр мент 12 закреплен в поворотной раме 15, имеющей возможность возвратно-качатель- ного вращения. Инструменты 7 и 12 снабжены нажимными плитами 10 и 16 соответственно, имеющими сопла для воздействия Сжатым воздухом на рабочие ветви лент инструментов 7 и 12. Шарики 3, попадая из загрузочного бункера 25 в гнезда 2, проходят вм ес- те с элементом 1 рабочую зону устройства между инструментами 7 и 12, причем инструмент 12 постоянно изменяет направление своего движения, что обеспечивает многоосное движение шариков в рабочей зоне. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. i (Л 15 8 7 А 70 9 VuzJ