Устройство для удаления облоя с деталей из полимерных материалов Советский патент 1982 года по МПК B29C17/12 

1

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности к мебельной, при изготовлении декоративных элементов из жесткого пенополиуретана.

Известно устройство для обработки пластмассовых деталей, содержащее вращающийся от привода, абразивный круг, направляющие корпуса и подающий к обрабатывающему инструменту диск П „

Это устройство обрабатывает только круглые детали одного определенного размера.

Наиболее близко к предлагаемому устройство для удаления облоя с деталей из полимерных материалов, содержащее смонтированные на станине механизм транспортировки деталей, обрабатывающий инструмент, установленный над ним на раме узел прижима, включающий прижимной элемент с эластичной поверхностью, и механизм регулирования зазора м.ежду инструментом и узлом прижима Г2.

На этом устройстве нельзя обрабатывать плоские детали с неровными, выпуклыми поверхностями, т.е, механизм прижима в виде валика соприкасается с верхней плоскостью детали только одной прямой линией и не обеспечивает ориентирования по всей поверхности обрабатываемой детали. Обра10батывающий инструмент установлен стационарно, без регулирования величин подачи на обработку различных по (азмерам деталей

Цель изобретения - повышение проtsизводительности и качества обработки формованных деталей с фасонной лицевой поверхностью.

Это достигается тем, что в устройстве для удалени-я облоя с деталей иё

ю полимерных материалов, содержащем смонтированные на станине механизм транспортировки деталей, обрабат1э1В й|6щий инструмент, установленный над ним 390 на раме узел прижима, включающий прижимной элемент с эластичной поверх ностью, и механизм регулирования зазора между инструментом и узлом прижима, согласно изобретению узел прижима выполнен в виде бесконечной цепи, а прижимные элементы - в виде закрепленных на ней планок; при этом механизм регулирования зазора выполнен в виде смонтированных на раме эксцентриков и шарнирно соединенных с ними рычагов, связанных между собою штангой и снабженных фиксатором их положения относительно станины. Обрабатывающий инструмент выполнен в виде огибающей приводной, натяжной и ведомый ролики абразивной ленты смонтированной с возможностью перемещения к узлу прижима и подпружиненной к последнемуо. На фиг..1 изображена схема устройства; на фиг. 2 - узел I фиг.1; на фиг. 3 обрабатываемая деталь. Устройство содержит смонтированные на станине 1 транспортер 2, обрабатывающий инструмент и установленный над ним на. раме 3 узел Лрижимво Узел прижима выполнен в виде бесконечной цепи k, на которой закреплены лапки 5с эластичными (резиновыми) прижимными планками 6. Бесконечная цепь охватывает звездочку 7 и натяжную звездочку 8. Последняя через цепную передачу 9 приводную звездочку to и вариатор 11 сое динена с мотор-редуктором 12, а звездочка 7 с транспортером 2. Na р,аме 3,установленной на стойках 13, смонтированы эксцентрики 1 механизма регулирования зазора между узло прижима и обрабатывающим инструментом, шариирно соединенные е рычагами 15 соединенными между собой штангой 1б. Рычаги 15 снабжены фиксатором 17 (в виде подпружиненного штыря) их положения относительно станины t, в которой выполнены отверстия 18 под фиксаторс Под узлом прижима на станине смонтирован рабочий стол 19, состоящий из двух частей с кулачковым механиз мом 20 регулирования его подъема и опускания. Обрабатывающий инструмент состоит из треугольной рамы 21 с установлен1 1ми на подшипниках ведущим 22, натпжным 23 и ведомым 2 роликами, которые огибает абразивная лента 25. Для перемещения обрабатываю1цего инструмента н,э толщину сиимлемог;.) слоя служат направляющие 26. Постоянное поджатие абразивной ленты к обрабатываемым деталям регулируется при помощи пневмоцилиндров 27, 28 и пружин 29. Абразивная лента приводится в движение от электродвигателя 30 через шкивы 31 и 32 ремнем 33 с натяжением его винтом 3 через гайку 35, установленную на плите 3 в направляю- , щей 37. Устройство работает следующим образомПоворотом рычага 15 устанавливают необходимый зазор Н на толщину обрабатываемой детали 38. Путем изменения высотыподъема передней части рабочего стола 19 посредством кулачкового механизма 20 устанавливают величину S подачи обрабатывающего инструмента на снятие облоя 39 и части слоя обрабатываемой детали. Включают, мотор-редуктор 12 подающего транспортера и механизма прижима и электродвигатель 30 обрабатывающего инструмента. Укладывают на ленту транспортера детали 38 с облоем 39 гладкой стороной. Перемещаемые транспортером детали попадают под эластичные прижимные планки 6 цепи k, ориентируются И подходят к абразивной ленте обрабатывающего инструмента, где полностью обрабатываются и автоматически сбрасываются в емкость (на чертеже не показано). Применение изобретения позволит заменить тяжелый ручной труд, повьс сить производительность и качество обработки декоративных деталей из жесткого пенолиуретана после их формования. Формула изобретения 1 Устройство для удаления облоя с деталей из полимерных материалов, содержащее смонтированные на станине механизм транспортировки деталей, обрабатывающий инструмент, установленный над ним на раме узел прижима, включающий прижимной элемент с эластичной поверхностью, и механизм регулирования зазора между инструментом и узлом прижима, отличающеес я тем, что, с целью повышения производительности и качества рбработки формованных деталей с фасонной лицевой поверхностью, узел прижима выполней в виде бесконечной цепи, а прижимные элементы - в виде закрепленных на ней планок, при этом механизм регулирования зазора выполнен в виде смонтированных на раме эксцентриков и шарнирно соединенных с ними рычагов, связанных между собой штангрй и снабженных фиксатором их поло жения относительно станины.

2, Устройство по п,1, о т л и чающееся тем, что обрабатывающий инструмент выполнен в виде огибающей приводной, натяжной и ведомый ролики абразивной ленты, смонтированной с возможностью перемещения к узлу прижима и подпружиненной к последнему,

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Козулин Н.А, и др. Оборудование для производства и переработки пластмасс, Госхимиздат, 1963 с.733.

2„ Авторское свидетельство СССР № 272531, кл. В 29 С 17/10, 1968 (прототип).

/г

J3S-t.J