1132360
Изобретение относш ся к черной металлургии, в частности к производству, силикомарганца в электропечах, Цель изобретения повьш1ение
извлечения марганца, кремния, экономия пшхтовых матери;1лов и удельного расхода электроэнергии.
Шихта для выплавки силикомарганца содержит марганецсодержащее сырье, кварцит, коксик и боратовую руду при следующем соотношении компонентов, мас,%:
13--36 15-17 0,3-2,0
Остальное
Боратовая руда содержит мае,7с В,0з10-30
Si О,
0.,-3 23-32 2-10 0-0,3
2-8 20-40
является сильным разжижителем лакового расплава, позволяет не тольо снизить вязкость шлака и уменьшить
- г СаО
MgO FeO COj SOj jO,
потери металла с королькаш-г, но и обеспечивает увеличение скорости и степею восстановления марганца и кремния,
Добавка / боратовой руды ..у;щаствекно снижает вязкость отвальных mia-
ков силикомарганца с 1,0 до 0,3 нс/м Добавка ВпО, в кремнеземистые шгса ки не приводит к повьпкению их электропроводности, так как BOj практи- чески не участвует в переносе электричества, Использованне предлагаемой шихты улучшает электрический режим . выплавки сплава в электропечах и снижает расход электроэнергии.
Скорость и степень восстановления марганца и кремния из расплавов, со- держапцгк В. О, , значителъно возрастает. Оксид бора, разжимая шлаки, повышает скорость диффузии кремнекисло- родных анионов и их перестройку. Изоморфное замещение бором кремния 8 кремнекислородных комплексах также способствует восстановлеш-со кремния,,
Массовая доля боратовой руды в шихте определена на основании эксле-- - эиментальных данных и таюке обусловлена возможным содержанием ВО,, в руде.
Добавки в шихту боратовой руды меньше 0,3% не позволяют существенно улучшить показатели процесса. Увеличение массовой доли боратовой руды в шихте выше 2% не обеспечивает дальнейший рост извлечения марганца и кремния и производительности, при
этом возможно возрастание содержания бора в металле.
Введение в шихту коксика менее 15% не обеспечивает полноту восстановления ведущих элементов, добавки
коксика свыше 17% приводят к ухудшению электрического режима плавки за счеог повьшения электропроводности шихты,
Массовая доля кварцита в шихте (l316%) определяется требуемь м содержанием кремния в получаемом сплаве.
Вьшлавку силикомарганца из известной и пред;аагаемой шихт проводили в печи Таммана в графитовых тиглях при 1500°С, В качестве марганец- содержащего сырья использовался мар-г ранцевый концентрат Пс, Время выдержки расплава в печи -- 30 мин.
Результаты опытов представлены
в таблице,
При использовании пре,цлагаемой шихты извлечение марганца на 4-7%, а кремния на 3-8% вьшге ..чем при ис- пользовании известной пшкты. Возрастает производительность процесса плавки на 10%,, снижается кратность отвальнь х шлаков,
ф о р м у л а и 3 о б р е 7 е н и я
Шихта дпя выплавки силикомарганца содержащая м-арганецсодержащее сырье, кварцит и коксик, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения извлечения марганца, кремния, экономии шихтовых материалов и удельного расхода электроэнергии она дополнительно содержит боратовую
руду при следующем соотношении компонентов, мас.%;
5
Кварцит Коксик
Боратовая руда Марганецсоде э- жащее сырье
13-16 15-17 0,3-2,0
Остальное
Марганецсодерй ащеесырье
Кварцит.
Коксик
Доломит
Боратовая руда (20% )
Вязкость отвальных шлаков измеряли на вибрационном вискозиметре (погрешность измерений ±5%).
Редактор М.Недолуженко
Составитель К.Сорокин Техред А.Кравчук
Заказ 2934/31Тираж 604
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
71,7 68,25 65,0 13 14,5 16 15 16 17
62,75
17
18
0,2 0,3 1,25
2,0
2,25
Корректор М.Демчик
Подписное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для выплавки силикомарганца | 1989 |
|
SU1696556A1 |
СПОСОБ СОВМЕСТНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ И КАРБОНАТНЫХ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВЫХ РУД | 2008 |
|
RU2374350C1 |
Шихта для выплавки силикомарганца | 1989 |
|
SU1650749A1 |
Шихта для производства сплава силикохромангана | 1983 |
|
SU1171553A1 |
Шихта для выплавки силикомарганца | 1981 |
|
SU960292A1 |
Шихта для выплавки малофосфорис-ТОгО шлАКА | 1978 |
|
SU800229A1 |
Шихта для выплавки углеродистого ферромарганца | 1988 |
|
SU1557187A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ | 2022 |
|
RU2788459C1 |
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИЛИКОМАРГАНЦА | 1992 |
|
RU2047664C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИХ СПЛАВОВ | 2010 |
|
RU2455379C1 |
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству силикомарганца в электропечах. Цель изобретения - повьшение извлечения марганца, кремния, экономия шихтовых материалов и удельного расхода электроэнергии. Шихта для выплавки силикомарганца содержит, мас.%: кварцит 13-16; коксик 15-17, боратовая руда 0,3-2,0, марганецсодер-- жащее сырье остальное. Использование шихты позволяет повысить извлечение марганца на 4-7%, кремния на 3-8% и снизить удельный расход электроэнергии на 6%. 1 табл. t S (Л
Шихта для выплавки силикомарганца | 1981 |
|
SU960292A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Гасик М.И., Емлин Б.И | |||
Электрометаллургия ферросплавЬв | |||
Киев-Донецк: Вища школа, 1983, с | |||
Ручной дровокольный станок | 1921 |
|
SU375A1 |
Авторы
Даты
1987-07-15—Публикация
1986-02-14—Подача