Способ получения вискозного волокна Советский патент 1981 года по МПК D01F2/08 

замачивания и сушки извиток полностью восстанавливается.

Пример 2. Вискозу, содержащую 7,4% а-целлюлозы и 6,4% гидроокиси натрия и имеющую зрелость 6,0 по хлориду натрия и вязкость 9,0 с, формуют в осадительную ванну, содержащую 60 г/л серной кислоты, 240 г/л сульфата натрия и 70 г/л сульфата алюминия нри 38°С. Скорость формования 40 м/мйн. Свежесформованное волокно вытягивают на 15% на воздухе нри 28°С и на 50% в нластификационной ванне нри 95°С. Готовое волокно имеет нрочность 25 гс/текс, удлинение 22% и 3,5 извитка на 1 см. После пятикратного замачивания и сушки извиток полностью восстанавливается.

Пример 3. Вискозу, содержащую 7,2% а-целлюлозы и 6,4% гидроокиси натрия и имеющую зрелость 6,5 но хлориду натрия и вязкость 110 с, формуют в осадительную ванну, содержащую 40 г/л серной кислоты, 50 г/л сульфата натрия и 100 г/л сульфата алюминия при температуре 35°С. Скорость формования 40 м/мин. Свежесформованное волокно вытягивают на 10% на воздухе при 25°С и на 40% в пластификационной ванне при 94°С. Готовое волокно имеет прочность 26,5 гс/текс, удлинение 23% и 2,5 извитка на 1 см. После пятикратного замачивания и сушки извиток полностью восстанавливается.

Предлагаемый способ позволяет получить структурно-извитое волокно с 2,5-4 извитками на 1 см. Причем после многократного (4-5 раз) замачивания в воде и

последующей сушки извиток восстанавливается в первоначальном виде.

Получение устойчивого к мокрым обработкам извитка улучшает потребительские свойства тканей и облегчает текстильную переработку волокна.

Формула изобретения

Способ получения вискозного волокна формованием вискозы в водную осадительную ванну, содержащую серную кислоту, сульфат натрия и сульфат алюминия, с последующей вытяжкой свежесформованного волокна на воздухе и в пластификационной ванне, отличающийся тем, что, с пелью получения структурно-извитого волокна с устойчивым к мокрым обработкам извитком, используют осадительную ванну при следующем соотнощении компонентов, г/л: Серная кислота40-80

Сульфат натрия50-240

Сульфат алюминия 50-100 ВодаДо 1 л,

формование проводят при 35-40°С, а вытяжку - на воздухе на 10-20% и пластификационную - при 94-96°С на 40-60%.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе

1. К. Гётце «Производство вискозных волокон, М., «Химия, 1972, с. 390 (про35 тотип).