Изобретение относится к молочной промышленности и может найти использование при производстве альбуминного молока.
Цель изобретения - повышение качества продукта.
Способ заключается в следующем,
Подсырную сыворотку подают в ванны, обогреваемые сухим паром, подо гревают.до 93-95°С и выдерживают при этой температуре в течение 4-6 ч, после чего сыворотку охлаждают до 30- пропусканием холодной воды в рубашку ванны, благодаря чему эмульгированные с водой белково-липидные хлопья всплывают на поверхность сыворотки. Затем через кран в емкости сыворотку сливают сифоном,а оставшиеся белые белково-липидные хлопья с помощью ковшов переносят в бязевые или лавсановые мешки, подвергают самопрессованию в течение 3-4 ч. В результате получают молочно-бельш одно20 зуль тате получают молочно-белковый продукт в колличестве 1 кг или 3,60% Затем 84% или 5,25 л полученной сыворотки кислотностью не более 22 Т заливают в нагревательный аппарат с
родный продукт, в котором не содержатся ни минеральные вещества, ни са- 25 мешалкой. -Туда же вносят 16,0% или хар- . Содержание жира 7-10%, белков 1 кг белково-йолочного продукта. Эту
10-15%, влажность продукта 75%. В дальнейшем продукт переносят на водо- нагревательный аппарат, куда предварительно заливают сыворотку, полученную после отстаивания. Кислотность сыворотки не должна превышать 22 Т, в случае повьшгеннЪй кислотности ее снижают пищевой содой. Затем продукт подогревают до кипения при перемешива- эс альбуминное молоко по содержанию бел- нии, гомогенизируют в течение 5 мин ка находится на уровне натурального при 2-3 тыс. оборотов и охлаждают. молока крупного рогатого скота, а
Физико-химические показатели альбу- по содержанию жира несколько уступа- минного молока, получаемого предла- ет емз (2,0-2,5% вместо 3,5%), поэто- гаемым способом, максимально прибли- 40 необходимости перед нагреванижень к натуральному коровьему молоку Цвет, запах, привкус и консистенция идентичны ему. Продукт не имеет вкуса и запаха, свойственного молочной сыворотке, консистенция равномерная без выделения хлопьев альбумина в жидкости. Продукт имеет повьштенное содержание белка, причем в основном это белки сывороточные, . водо раствори мые, характеризующиеся более высокой полноценностью за сч€;т содержания сбалансированного аминокислотного состава.
Подогрев смеси белково-липидной фракдии и сыворотки до температуры кипения при перемешивании и гомогенизация способствуют образованию стойкой эмульсии. Средний размер жировых шариков после гомогенизации
1 мк, в них прочно заэмульгированы белковые вещества, что исключает их всплывание на поверхность и окисление.
Отсутствие солей и белков казеина предохраняет продукт от свертывания, и срок хранения его повышается до 1 мес.,
Пример 1. Подсырную сыворотку в количестве 38 л подают в ванны, обогреваемые паром до 93-95 С, и поддерживают такую температуру в течения 4-6 ч, после чего сыворотку охлаждают до. 30-40 С,и жидкий слой
сыворотки слипают с помощью сифона в емкость. Оставшиеся белые белково- липидные хлопья с помощью ковщов переносят в лавсановые мешки для само- прессования в течение 3-4 ч. Б ре-.
зуль тате получают молочно-белковый продукт в колличестве 1 кг или 3,60%. Затем 84% или 5,25 л полученной сыворотки кислотностью не более 22 Т заливают в нагревательный аппарат с
мешалкой. -Туда же вносят 16,0% или 1 кг белково-йолочного продукта. Эту
смесь при медленном перемешивании подогревают до кипения. После закипания смесь гомогенизируют в течение 30 5 мин, затем охлажд,ают и получают альбз минное 1молоко, готовое к употреблению, в количестве 6,25 л, что составляет 22,,3% от исходного количества сыворотки (28 л). Полученное
ем добавляют 1-1,5% масла сливочного топленого или любого растительного дезодорированного -к общей массе сырья (сыворотка + белково-липицидные
45 хлопья + масло). Тем самым молоко обогащают недостающими жирорастворимыми витаминами. Без добавления масла получают молоко с пониженной жирностью, кото рое пользуется большим
50 спросом у пожилых людей.
Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1, однако бел- ково-молочный продукт и сыворотку 55 берут в соотношении 16,6 и 83,4% соответственно. Выход 22,9%.
Пример 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1, однако бел- ково-молочный продукт и сыворотку
31324623 4
берут в соотношении 17,0 и 83,0% со-ному способам, предоставлены в табл.1
ответственно. Выход 23,9%и 2,
Если количество молочно-белкового
продукта и сыворотки менее указанныхФормула изобретения пределов, то получаемое молоко низко- ,
го качества, ввиду пониженного содер- Способ получения альбуминного можания белков, а если более данныхлока, предусматривающий нагревание
пределов, то нарушается баланс соот-сыворотки, коагуляцию и отделение
ношения белков и других питательныхбелково-липидной фракции, о т л ивеществ, в связи с чем ухудшаются fOчающийся тем, что, с целью
физико-химические показатели конеч-повышения качества продукта, после
ного продукта (плотность, вязкость,.отделения белково-липидную фракцию
содержание жира, белка и т.д.).смешивают с сывороткой в соотношении.
Химический состав и физико-хими-соответственно равном 1:5-1:6, и наческие показатели натурального коровь7 5гревайт до температуры кипения при
его молока, альбуминного молока, по-перемешивании с последующей гомогенилученного по предлагаемому и извест-зацией полученной, смеси.
1 . , Т а б л и 1
Молоко Влажность Сухие Жир Белки Лактоза Минеральвеществаные вещества
Натуральное
коровье88+212±2 3,5+0,7 3,2tO,5 4,9+0,10,810,1
Альбуминное (предлагаемое)87,91412,1+4 3,5± 2 3,210,2 4,6tO,5 0,7tO,3
Альбуминное
(известное) 891:011,0+3 0,1±0,1 1,2+0,4 6,4+11,410,5
Таблица 2
Молоко Плотность, Удельная Кислотность, Т кг/м теплоемкость
Натуральное
коровье 1027-1033 0,93.16-21
Альбуминное
(предлагаемое) 1026-1034 0,9319-22
Альбуминное
(известное)--До 60
Составитель Н. Абрамова Редактор О. Головач Техред Л.Сердюкова Корректор .А, Зимбкосов
Заказ 2986/2Тираж 530Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения альбуминного молока | 1987 |
|
SU1470273A2 |
Композиция для производства заменителя бутербродного масла | 1985 |
|
SU1264890A1 |
Способ приготовления кисломолочного напитка | 1991 |
|
SU1789173A1 |
Способ получения сухого альбумино-казеинового концентрата | 1983 |
|
SU1200876A1 |
Способ получения заменителя цельного молока для кормления молодняка сельскохозяйственных животных | 1983 |
|
SU1093316A1 |
Способ производства безлактозного альбумина из молочной сыворотки | 2023 |
|
RU2808122C1 |
Способ производства творога | 1987 |
|
SU1546047A1 |
Способ производства пищевой белковой зернистой икры | 1986 |
|
SU1423098A1 |
Способ получения белково-липидного комплекса из твердого растительного сырья | 1989 |
|
SU1825305A3 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕЛКОВО-ЖИРОВОГО ПРОДУКТА ИЗ АЛЬБУМИННОЙ МАССЫ | 2007 |
|
RU2363166C2 |
Изобретение относится к молочной промьшшенности, а именно к способу производства альбуминного молока на основе молочной подсырной сыворотки. Целью изобретения является повышение качества продукта. Для получения альбуминного молока после нагревания сыворотки от нее отделяют белково-ли- пидную фракцию, которую смешивают с сывороткой при соотношении (1:5)-
Альбуминное молоко - полуфабрикат, ТУ 49 - 022-79, Латвийской ССР, р азработанные Центральным технологическим проектно-конструкторским бюро. |
Авторы
Даты
1987-07-23—Публикация
1986-01-20—Подача