Ведущая каретка к токарным автоматам Советский патент 1987 года по МПК B23B13/00 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в токарных автоматах в устройствах для поддержки концов обрабатываемых прутковых материалов.

Цель изобретения повышение качества обработки и снижение шума путем исключения вибраций конца обрабатываемой прутковой заготовки.

На фиг. 1 изображена каретка, paзрез; на-фиг. 2° - сечение А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид Б на фиг, 1,

Каретка состоит из цилиндрического корпуса 1, внутри которого размещена ведущая трубка 2 с выполненными в ней концентрично продольной оси отверстиями 3 с выходом на внутренний диаметр. В отверстия 3 вводятся демпфирующие шланги,4, В Корпусе 1 помещены опоры,5 и 6, на которых в неподвижном состоянии лежит трубка 2, Оро- ра 5 установлена с возможностью радиального перемещения. Опоры 5 и 6 выполнены в виде чашек с цилиндрической внутренней рабочей поверхностью из антифрикционного материала, например бронзового сплава. Корпус 1 с двух сторон закрыт крьшжами 7 и 8, соеди- ненными с ним в сборку с помощью болтов 9. Крышка 7 снабжена штуцером 10 и щлангом 11 для подачи воздуха в корпус каретки.. Крышки 7 и 8 снабжены роликами 12 для осевого перемещения каретки внутри направляющей трубы Т. В крышке 8 выполнена расточка Ми сверление Л для подачи воздуха в шлан 13, обеспечивающий герметичность уст ройства на выходе заготовки 14 из каретки. На внешнем торце крышки 8 смонтирован копир (не показан), а на нап .равляющей трубе у станка смонтирован конечньй выключатель, управляющий- клапаном подачи воздуха в каретку.

Ведущая трубка 2 (фиг. 1 и 2) по - казана во взвешенном на воздушной подушке рабочем положении при подаче воздуха в устройство и вращении заготовки 14, обжатой шлангами 4.. При это каретка введена в конец направляющей трубы Т и находится перед началом работы в исходном положении.

Каретка работает следующим образом.

На небольшой составленньй конец, заготовки 14, введенной в направляющую трубу Т, надевается каретка до упора в торец опоры 6, шланг каретки подключен к воздушной магистрали.

5

0

0

0

5

Включается подача воздуха, происходит защемление каретки на заготовке с помощью шлангов 4, и устройство с заготовкой полностью вводится в направляющую трубу автомата. Заготовка посылается до упора в подающее устройство, станок включают на рабочий цикл, каретка с заготовкой по мере обработки деталей подвигается по направляющей трубе вперед.

В нерабочем псгложении трубка 2 лежит на опорах 6 и 5. При вращении заготовки благодаря образованию в зазорах Н зон повьш1енного давления воздуха трубка 2 всплывает на воздушной прослойке, образующейся между рабочими поверхностями опор 5 и 6 и трубки 2, и удерживается в опорах в осевом и радиальном направлениях с возможностью свободного вращения вокруг продольной оси. При этом зазор Q обеспечивает свободное вращение опоры 5 после защемления заготовки 14 шлангом 13.

Кроме того, воздушная среда входит в демпфирующие шланги 4 через торцовые зазоры Р, распирает их, зажимает и центрирует заготовку в ведущей трубке 2. В конце цикла концевой выключатель срабатывает, и отключает подачу воздуха, шланги 4 устанавливаются в иосодное положение и -освобождают заготовку. Подающим устройством отход прутка выводится из станка, каретка выкатывается из направляющей трубы за шланг, и цикл повторяется.

Формула изобретения

Ведущая каретка к токарным автоматам, содержащая установленный в направляющей трубе корпус с торцовыми крьапками, ведущую трубу с демпфирующими шлангами, установленную в корпусе в радиальных и осевых опорах с зазором для подвода рабочей среды, и устройство для подвода рабочей среды, отличающаяся тем, что, с целью повьппения качества обработки и снижения шума путем исключения вибраций конца обрабатываемой прутковой заготовки, осевые опоры ведущей трубы вьт олнены в виде кольцевых торцовых поверхностей, а радиальные - цилиндрическими, причем одна из радиальных опор вьтолнена в виде торцовой крышки с отверстием, смонтированной в корпусе с возможностью радиального перемещения и снабженной кольцевым щлангом, установленным в

313247674

выполненной на ее внутренней поверх- при этом корпус установлен в направ- ности расточке и связанным каналами ляющей трубе посредством введенных в с зазором для подвода рабочей среды, каретку роликов.

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в токарных автоматах в устройствах для поддержки концов обрабатываемых прутковых материалов. Целью изобретения является повышение качества обработки и снижение шума путем исключения вибраций конца обрабатываемой прутковой заготовки. Ведущая труба 2 с демпфируюпщми шлангами установлена в радиальных и осевых опорах 5 и 6 с зазорами Н,Р,р,для подвода рабочей среды. В опоре 5 смонтирован кольцевой шланг 13. При подаче рабочей среды в зазоры H,P,Q ведущая труба 2 всплывает, зажимая шлангами 3 заготовку. Происходит защемление каретки на заготовке 14. Шланг 13 обеспечивает герметичность устройства при выходе заготовки 14 из каретки. 3 ил. i (Л t3 мл из Q в Р 1 It 00 ю О5 Н 6 1 Фиг.

Редактор Н. Бобкова

Составитель А. Абрамов

Техред И.Попович Корректор И. Муска

Заказ 2999/9Тираж 974Подписное

ВНИИПИ Гос;ударственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.З