Способ вулканизации камер пневматических шин Советский патент 1987 года по МПК B29C35/02 B29D30/06 C08J3/24 

Изобретение относится к производству пневматических шин и предназначено для вулканизации их камер

Цель изобретения повышение качества камер за счет повышения прочности адгезионной связи резины с металлическим корпусом вентиля при одновременной интенсификации процесса вулканизации.

Способ осуществляется следующим образом.

На заготовку камеры пневматической шины устанавливают обрезиненный вентиль с металлическим корпусом, например из латуни. Формуют заготовку камеры и помещают в обогреваемую пресс-форму вулканизатора, В последнем заготовку камеры вулканизуют с выдержкой под давлением в нагретой пресс-форме и подачей дополнительного потока тепла на обрезиненную часть металлического корпуса вентиля Дополнительный поток тепла подают в начальный период, выдержки под давлением в виде термического удара в течение 3-6 мин с температурой 300- .

Пример 1. На невулканизованную заготовку ездовой камеры размером . 260-508 устанавливают обрезиненный вентиль с металлическим корпусом, далее заготовку формуют и по- мещают в пресс-форму вулканизатора, обогреваемую паром давлением 0,697 МПа и температурой 170°С. Выдерживают в пресс-форме в соответствии с.серийньм режимом.продолжительностью 8 мин. После закрытия вулканизатора на необрезиненную часть металлического (латунного) корпуса вентиля подают дополнительный поток тепла в виде термического удара в течение 7 мин с температурой 250 С. После завершения режима вулканизации и откры тия вулканизатора свулканизованную камеру вынг-п ают из пресс-формы.

Далее циклы вулканизации заготовок ездовых камер размером 260-508 повторяют в указанной последовательности и при тех же условиях с той лигаь разницей, что при серийном режиме вулканизации камеры дополнительный поток тепла в виде термического удара с температурой 250 С подают 6 мин, далее 5, 4 и 3 мин.

П р и м е р 2, Циклы вулканизации заготовок ездовых камер размером 260-508 выполняют в последователь25

248562

ности и при условиях примера 1, но при температуре термического удара .

П р и м е р 3. Циклы вулканизации

5 проводят в последовательности и при условиях, аналогичных примеру 1, но при температуре термического удара 350 С.

П р и м е р 4 . То же , что в приме 0 ре 1, но температура термического удара 400°С.

Прим ер 5, То же, что в примере 1, но температура термического удара 450°С.

5 Результаты испытаний камер, свул- канизованных согласно примерам 1 - 5, приведены в табл. 1.

Из табл. 1 видно, что подача потока тепла в виде термического удара

0 с температурой 250 С не позволяет увеличить адгезионную прочность связи резины с металлическим (латунным) корпусом вентиля. Прочность связи находится на уровне показателей, получаемых для камер, свулканизованных по серийному режиму без подачи потока тепла в виде термического удара на необрезиненную часть корпуса вентиля.

Подача потока тепла в виде термического удара с температурой 450°С нежелательна, так как при воздействии термического удара на необрезиненную часть металлического (латун-35 ного) корпуса вентиля в течение 7, 6, 5 мин прочность связи резины с металлическим корпусом ниже показателей, получаемых при вулканизации ездовых камер по сер ийному режиму

без подвода дополнительного потока тепла, что можно объяснить уменьшением плотности межфазовых связей, обусловленным нарушением синхронности реакций сульфидирования меди и

присоединения к каучуку. При подаче термического удара в течение 4 - 3 мин увеличение прочности связи резины с металлргческим корпусом вентиля по сравнению с показателями, получае5 мыми при вулканизации по серийным реж;имам, незначительно.

Наиболее эффективными являются

термические удары с температурами 300,350 и 400 С продолжительностью 3,0-6,0 мин. При этих условиях адгезионная прочность связи резины с металлическим корпусом вентиля по сравнению с показателем, получаемым

при серийном режиме (табл., режим ) возрастает на 37-7 2%. Использопа- ние эт1« ycjioBHJ подачи термического удара, на необрезиненную часть металлического (латунного) корпуса вентиля позволяет не только увеличить прочность адгезионной связи резины с металлом корпуса, но и сократить общую продолжительность вулканизации KaMejj по сравнению с действующей на 12,5-25,0%.

П р и м е р 6. Сформованную, невулканизованную заготовку ездовой камеры размером 260-508 со смонтированным на ней обрезиненНым вентилем с металлическим корпусом помещают в пресс-(})орму вулканизатора, обогреваемую паром давления 0,697 DIa (7,1 кгс/см) и температурой 170 С и вулканизуют по режиму общей продолжительностью 7 мин - на 1 мин короче серийного. После закрытия вулканизатора на необрезиненную часть металлического (латунного) корпуса вентиля подают дополнительный поток тепла в виде термического удара с температурой 350°С в течение 6 мин.

После завершения режима вулканизации вулканизатор открывают, и вулканизованную камеру извлекают из пресс-формы.

Далее циклы вулканизации заготовок ездовых камер размером 260-508 повторяют в указанной последовательности и при тех же условиях с той .лишь разницей, что при режиме общей продолжительностью 7 мин дополнительный поток тепла в виде термического удара с температурой 350 С подают в течение 5, 4 и 3 мин.

П р и м е р 7. Циклы вулканизации заготовок ездовых камер размером 260-508 выполняют в той же последовательности и при тех же условиях воздействия термического удара, что и в примере 6, но общая продолжительность вулканизации составляет 6 мин, т.е. на 2 мин короче принятой для этого размера камер.

Результа.ты испытаний камер, свул- канизованных согласно примерам 6 и 7 приведены в табл.2.

5

0

5

0

5

0

5

0

; и.4

Из табл. 2 вядно, что при опппмал.- услониях воздействия термического удара на необрезиненнуго тасть металлического корпуса нентиля достигается сокращение обьчей продолжитель- тюсти вулканизаиии ездовых камер размером 260-508 на 12,5-25,0% и повышение прочности адгезионной связи резины с металлом корпуса вентиля на 72- 85% по сравне}1 по с серийным режимом (табл.1, режим l). Дальнейшее сокра- 1цение общей продолжительности режима вулканизации нежелательно из-за не- довулканизации резины стенки камеры.

Предлагаемый способ может быть реализован, например, с использованием устройства, состоящего из омического нагревателя с отверстием в центре, через которое проходит необ- резиненная часть корпуса вентиля, выступающая из пресс-формы для вулка-. низации заготовок камер, и приспособления для подключения вентиля к линии подачи воздуха в полость камеры.

Поток тепла в виде термического удара передается от нагревателя к поверхности необрезиненной части корпу- .са вентиля лучеиспусканием и конвекцией через воздушный зазор или теплопроводностью при наличии контакта.

Формула изобретения

Способ вулканизации камер пневматических шин, при котором заготовку камеры с установленным обрезинен- ным вентилем формуют и вулканизуют в обогреваемой пресс-форме с выдержкой под давлением в нагретой пресс-форме и подачей дополнительного потока тепла на необрезиненную часть металлического корпуса вентиля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества камер за счет увеличения прочности адгезионной сйязи резины с металлическим корпусом вентиля при одновременной интенсификации процесса вулканизации, дополнительный поток тепла подают в начальный момент выдержки заготовки под давлением в В1ще терм1гческого удара в течение 3-6 мин с температурой ЗОО-АОО С.

Пример

Параметры термического удара

Температура, С

Продолжительность , мин

1 (серийный) режим

250

300

350

ДОО

450

Т а б л и ц а 1

Прочность ал гезионной связи, Н

I 18 1 17 117 118 118 117 122 170 168 165 162 132 187 200 203 193 119 167 178

184 190

65

91

115

Продолжение табл, 1

Пример Параметры термического Прочность ад- ударагезнонной связи, Н

Темпера- Продолжитель- тура.С ность, мин

-4120

-3125

Примечание. Величина адгезионной прочности связи

резины с металлом корпуса должна быть не менее 100 Н.

Таблица2

Общая продолжительность Прочность адгезионной связи, Н вулканизации, мин

Продолжительность термического Известный удара, минспособ

.6Ц5Т 4Т 3.

8 (пример З)187 200 203 93 118

7.203- 215218 210 119

210 222 225 218 117

Со ставитель В.Батурова Редактор И.Горная Техред И.Попович Корректор А.Зимокосов

Заказ 3003/13 Тираж 564Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

но делам изобретений и открытий 113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к производству пневматических шин и предназначено для вулканизации их камер. Цель изобретения - повышение качества камер за счет повьппения прочности адгезионной связи резины с металлическим корпусом вентиля при одно- временной интенсификации процесса вулканизации. Для этого в начальный период вьщержки сформованной заготов- :ки с установленным обрезиненнымвен- тилем в нагретой пресс-форме под давлением к необрезиненной части металлического корпуса вентиля подводят дополнительный поток тепла в виде термического удара в течение 3-6 мин с температурой 300-400 С. 2-табл. Л