Изобретение относится к машиностроению, а именно к методам и средствам измерения зубчаг1 1х колес.
Це.чь изобретения - повышение точности цеитрирог аиия нутем измерения параметра, ()иределяюп1его положение зубчатого колеса относительно образцового.
На чертеже изображена принципиальная схема устройства для реализации способа центрирования цилиндрических зубчатых колес.
Устройство для реализации способа центрирования цилиндрических зубчатых колес включает в себя основание 1, установленные на нем две сверлильные головки 2 и 3 и корпус 4 с ()иксатором 5, два измерительных узла 6 и 7, расположенных на корпусе 4 таким образом, что их линии, измерения взаимно нернендикулярны, а каждый из измерите:п)11ых узлов 6 и 7 выполнен в виде двух насадок 8 и 9 с роликами 10 и 11, расположенными по линии измерения, винтового .механизма 12, кинематически связанного с одной из насадок 8, измерительной го.юпки 13, кинематически связанной с второй насадкой 9 через промежуточное тело 14. Фиксатор 5 вьпюлнен в виде винтового ме- ханнз.ма 15 со сменным наконечником 16, нредставлнюп1им из себя призму (или клин). Дентрируемое зубчатое колесо обозначено на чертеже нозицией 17, а корпус 4 условно развернут на 90°.
Снособ осушествляют следующим об- 1)азом.
Устанавливают базирующие ролики 10 и 1 Г попарно диаметрально противоположно в предварительно сцентрированное образцовое колесо, измеряют размер М в двух взаимно перпендикулярных сечениях образцового зубчатого колеса, принимают положение измерительных узлов 6 и 7 за нулевое и сни.мают образцовое колесо, устанавливают центрируемое колесо 17, а перед зажимом измеряют его размер М в тех же сечениях, что и у образцового, определяют разпость раз.меров М центрируемого и образцового колес в каждом из сечений, перемещают центрируемое колесо в каждом из направлений на расстояние, равное полуразности в сторону ее уменьшения по линиям из.мерения.
Для этого в шпиндели сверлильных головок 2 и 3 вместо режущих инструментов закрепляют центровые оправки (не показаны), па которые устанавливают образцовое зубчатое колесо. Винтовыми механизмами 12 подводят к зубчатому колесу до беззазорного контакта ролики 10. Подводят к зубСоставитель Б. Афонский
Редактор А. ВоровичТехред И. ВересКорректор А. Зимокосов
Заказ 3039/35Тираж 676Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
чатому колесу 17 измерительные головки 13, и после установки роликов 11 во впадинах зубчатого колеса измерительные головки 13 устанавливают на ноль. Отводят измерительные головки 13, убирают образцовое зубчатое колесо, вместо центровых онравок в щпиндели сверлильных головок 2 и 3 устанавливают режущие инструменты, и устройство готово к работе.
Q После этого зубчатое колесо 17 впадинами, оси симметрии которых составляют угол 90°, устанавливают на базирующие ролики 10 и 1 и прижи.мают к ним фиксатором 5. Из.мерительные головки 13 подводят к заготовке 17, при этом измерительные
5 ролики 11 попадают во впадины, противолежащие роликам 10, и между плоскими поверхностями насадок 8 и 9 образуется размер М, отклонение которого от настроечного размера М фиксируют индикаторы 8.
0 „...„
оатем каждый ролик 10 с помощью винтовых механизмов 12 перемещают в нанрав- лении уменьшения отклонения М на величину, равную половине соответствующего отклонения, после чего фиксаторо.м 5 окон- 5 чательно зажи.мают зубчатое колесо 17 и сверлильными головками 2 и 3 производят зацентровку, определяющую ось зубчатого колеса 17.
30
Формула изобретения
Способ центрирования цилиндрических зубчатых колес при обработке базового центрального отверстия или цапф, заключающийся в том, что во впадины между
с зубьями центрируемого колеса устанавливают базирующие ролики и зажимное колесо, отличающийся тем, что, с целью повышения точности до установки базирующих роликов в центрируемое колесо, базирующие ролики устанавливают попарно диа ме грально противоположпо в предварительно сцентрированное образцовое колесо, измеряют размер М в двух взаимно перпендикулярных сечениях образцового зубчатого колеса, принимают положение измери5 тельных узлов за нулевое и снимают образцовое колесо, устанавливают центрируемое колесо, а перед зажимом измеряют его размер М в тех же сечениях, что и у образцового, определяют разность размеров М центрируемого и образцового колес в каж0 дом из сечений, перемеш.ают центрируемое колесо в каждом из нанравлений на расстояние, равное полуразности, в сторону ее уменьшения по линиям измерения.
Изобретение относится к машиностроению, а именно к средствам и методам измерения зубчатых колес. Цель изобретения - повышение точности центрирования путем измерения параметра, определяюш,его положение зубчатого колеса относительно образцового. Это достигается тем. что измеряют размер М по роликам 10 и 11 в двух взаимно перпендикулярных сечениях зубчатого колеса 17 и перемещают измеряемое зубчатое колесо на половину отклонения размера М от образцового колеса. Для этого устройство содержит два измерительных узла 6 и 7, линии измерения которых взаимно нерпендикулярны. Настройка измерительных узлов 6 и 7 производится по образцовому предварительно сцентрированному зубчатому колесу. После перемеп1.ения чатого колеса 17 по линиям измерения оно зажимается фиксатором 5 и производится зацентровка сверлильными головками 2 и 3. 1 ил. (Л со ГчР О to 00 :о
Авторское свидетельство СССР № 1164545, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1987-07-23—Публикация
1986-03-10—Подача