Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам, для переноса заготовок между штамповочными позициями кузнечно-прессового оборудования, например, в горячештампо- вочном прессе-автомате.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей механизма переноса заготовок за счет обеспечения возможности изменения расстояния между клещами.
На чертеже показано устройство переноса заготовок с тремя клещами, разрез.
Механизм переноса заготовок между штамповочными позициями содержит станину 1, приводной шток 2, закрепленный на нем корпус 3 с клещами 4, дополнительные корпуса 5 и 6 с клешами 4. Е дополнительных корпусах 5 и 6 запрессованы втулки 7. В закрепленном на штоке корпусе 3 установлены соосно втулкам 7 направляющие штифты 8 и упорные винты 9 С пружинами 10 и 11. На станине 1 установлены упоры 12 и 13.
Механизм переноса заготовок работает следующим образом.
Приводной iLiTOK 2 перемещается в направляющих (не показаны) станины, например, в правое положение.
Одновременно со штоком 2 вправо перемещаются корпуса 3, 5 и 6 с клещами 4. Дойдя до упора 13, обеспечивающего совпадение оси заготовки, зажатой в клещах 4 корпуса 6, с осью штамповки на этой позиции, корпус 6 останавливается. Корпуса 3 и 5 продолжают перемешаться. При этом корпус 3 сближается с корпусом 6, пружина 10 сжимается. Дойдя до крайнего правого
положения, шток 2 останавливается. Совпадение осей заготовок, зажатых в клещах 4 корпусов 3 и 5, с осями штамповки обеспечивается соответственно ходом штока и длиной упорного винта 9, связывающего корпуса 3 и 5. При ходе штока влево сближаются корпуса 3 и 5 под действием упора 2, а корпус 6 возвращается в исходное положение пружиной 10 до упора в головку упорного винта 9.
Таким образом, при фиксированном ходе штока 2 расстояние между клещами изменяется за счет расстановки корпусов с клещами по упорам, что позволяет использовать механизм переноса заготовок в куз- 5 вечно-прессовом оборудовании с различным расстоянием между штамповочными позициями, т.е. распшряет технологические возможности механизма переноса заготовок.
0
5
0
Формула изобретения
Механизм переноса заготовок между штамповочными позициями, содержащий станину, приводной шток, закрепленный на штоке корпус с клещами, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей механизма за счет обеспечения возможности изменения расстояния между клещами, он снаб.жен дополнительными корпусами с клещами, установленными с возможностью перемещения относительно закрепленного на штоке корпуса и связанными с последним посредством нaпpaBv яюшиx штифтов и упорных винтов с пружинами, а на станине установлены упоры с возможностью взаимодействия с дополнительными корпусами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство переноса заготовок к многопозиционным штамповочным автоматам | 1988 |
|
SU1503969A1 |
Ротор для механической обработки заготовок | 1973 |
|
SU442043A1 |
Устройство для установки заготовок в пресс | 1988 |
|
SU1523233A1 |
АВТОМАТ ГОРЯЧЕВЫСАДОЧНЬШ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ, НАПРИМЕР ГАЕК | 1965 |
|
SU176476A1 |
Автоматическая линия для изготовления деталей типа топоров | 1989 |
|
SU1727945A1 |
Устройчтво для переноса заготовок по кругу | 1975 |
|
SU567531A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЗАГОТОВОК В ПРЕСС | 1993 |
|
RU2063287C1 |
Технологический модуль для объемной штамповки | 1990 |
|
SU1776214A3 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ШТАМПОВКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2041001C1 |
Производственный модуль для штамповочных работ | 1988 |
|
SU1685576A1 |
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для переноса заготовок между штамповочными позициями кузнечно-прессо- вого оборудования, например в горяче- штамповочном прессе-автомате. Целью изобретения является расширение технологических возможностей механизма переноса заго-, товок за счет обеспечения возможности изменения расстояния между клещами. Механизм переноса заготовок содержит станину 1, приводной шток 2, закрепленный на HJTOKe 2 корпус 3 с клешами 4, дополнительные корпуса 5, 6 с клеш.ами 4. В дополнительных корпусах 5, 6 запрессованы втулки 7. В закрепленном на штоке корпусе 3 установлены соосно втулкам 7 направляющие штифты 8 и упорные винты 9 с пружинами 10, 11. На станине 1 установлены упоры 12, 13.-При фиксированном ходе штока 2 расстояние между клещами изменяется за счет расстановки корпусов с клещами по упорам, что позволяет использовать механизм переноса заготовок в кузнечно-прес- совом оборудовании с различным расстоянием между штамповочными позициями. 1 ил. (С (Л оо to о со 00 4
Трофимов И | |||
Д., Бухер Н | |||
М | |||
Автоматы и автоматические линии для горячей объемной штамповки | |||
М., 1981, с | |||
Деревянный торцевой шкив | 1922 |
|
SU70A1 |
Способ смешанной растительной и животной проклейки бумаги | 1922 |
|
SU49A1 |
Авторы
Даты
1987-07-30—Публикация
1983-01-05—Подача