Устройчтво для переноса заготовок по кругу Советский патент 1977 года по МПК B21D43/10 

Описание патента на изобретение SU567531A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕНОСА ЗАГОТОВОК ПО КРУГУ

Похожие патенты SU567531A1

название год авторы номер документа
Механизм переноса заготовок между штамповочными позициями 1983
  • Ланской Евгений Николаевич
  • Силанов Вячеслав Иванович
  • Беляничев Сергей Александрович
SU1326384A1
АВТОМАТ ГОРЯЧЕВЫСАДОЧНЬШ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ, НАПРИМЕР ГАЕК 1965
SU176476A1
Устройство для установки заготовок в пресс 1988
  • Карасев Борис Сергеевич
  • Горобец Николай Семенович
  • Мороз Виктор Михайлович
  • Любимов Ювеналий Николаевич
  • Рожелюк Анатолий Васильевич
  • Абраменко Игорь Артемович
  • Субботин Петр Андреевич
  • Любимова Татьяна Федоровна
SU1523233A1
Штамповочный полуавтомат 1956
  • Глухов Н.Ф.
  • Леонов А.Б.
SU112041A1
Автоматическое устройство для передачи нагретых рессорных листов и других аналогичных деталей из методической печи к гибочно-закалочному барабану 1950
  • Асташкин Н.С.
  • Победин И.С.
SU91431A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ 1991
  • Добровольский И.Г.
  • Жикленков В.К.
  • Подойницын В.Х.
RU2010687C1
Многопозиционный автомат для высадки гаек 1977
  • Воробьев Анатолий Иванович
  • Коноплин Алексей Алексеевич
  • Редькина Энгельсина Матвеевна
SU721242A1
Автомат для отгибки зацепов пружин растяжения 1989
  • Бондаренко Валерий Васильевич
SU1641491A1
Устройство для выдачи заготовок 1985
  • Бирюков Михаил Петрович
  • Матвеев Евгений Федорович
SU1417977A1
Рабочий орган устройства для чистки кристаллизаторов 1974
  • Мицельмахер Илья Иосифович
SU499031A1

Иллюстрации к изобретению SU 567 531 A1

Реферат патента 1977 года Устройчтво для переноса заготовок по кругу

Формула изобретения SU 567 531 A1

1

Изобретение относится к механизации кулечно-штамповочного производства и может быть использовано в многопозиционных прессах-автоматах для межоперационного транспортирования с большой скоростью и в условиях воздействия на устройство большого количества охлаждающей жидкости и окалины.

Известен механизм переноса заготовок по дуге l.

Однако он не может переносить заготовки по полной окружности и в загрязненной среде.

Известно также устройство для переноса заготовок по кругу, содержащее поворотный от привода корпус с установленными в нем приводными клешами для захвата заготовки, выполненными в виде парных.рычагов 2.

Однако такое устройство инерционно и также неработоспособно в загрязненной среде.

С целью устранения указанных недостатков корпус предлагаемого устройства выполнен герметичным, а привод клещей - в

виде поворотного относительно корпуса приводного вала, расположенного соосно и внутри корпуса, и смонтированных также внутри корпуса по окружности валиков, несущих рычаги клещей и связанных с приводным валом зубчатыми колесами, а попарно друг с другом зубчатыми секторами, причем на одной половине валиков указанные секторы закреплены жестко, а на другой - свободно.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А фиг. 1.

Устройство содержит подвижный корпус 1, расположенный в центре окружности, проходящей через центры матриц и выполненный герметичным. В корпусе по окружности размещены валики 2, жестко закрепленные щестерни 3 которых закрепляются с центральным валом шестерней 4. Концы выходящих из корпуса валиков несут рычаги 5 с центрирующими призмами для стержней заготовок. На вилках сидят два зубчатых сектора 6 и 7, причем сектор 6 жестко закреплен на валике, а сектор 7 сидит на втулке. Ступицы свободно сидящих секторов выходят из корпуса и несут также рычаги с центрирующими призмами. Рычаги, жестко закрепленные на валиках, взаимодействуя через зубчатые секторы с рычагами, закрепленными на свободно сидящих зубчатых секторах рядом расположенных валиков, попарно образуют клеши устройства.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении, когда клеши раскрыты, а заготовки начинают выталкиваться из матриц, вал-шестерня 4 поворачивается на некоторый угол относительно корпуса 1 и клещи надежно закрьюаются , зажимая стержни заготовок. Затем корпус и вал-шестерня, совместно вращаясь, переносят заго- тойки на следующие позиции.

Как только заготовки начинают заталки заться в матрицы вал-шестерня возврашается относительно корпуса в исходное положение и клещи раскрываются, пропуская голов ку за1Х)товок. После этого вал-шестерня и корпус вращаются совместно в исходное положение, причем в;онцы раскрытых клешей (центрирующие призмы) в этот момент раз- меше)1Ы ближе к центру и не задевают головок заготовок, выступающих из матриц.

Совокупность вьпюJПIeния привода разжима центральным валом-шестерней, расположенным соосно и внутри ступицы подвижного корпуса, а также размещение ступиц клеiiieii соосно и )и друг друга позволяет -;-X

обеспечить ге1зметичное исполнение и малые инерционные силы устройства.

Формула изобретения

Устройство для переноса загх)товок по кругу, содержад1ее поворотный от привода корпус с установ1ленными в нем приводными клешами для захвата заготовки, выполненными в виде парных рычагов, отличающееся тем, что, с целью снижения инерционности и ,обеспечения работы в загрязненной среде, корпус выполнен гермегтич- ным, а приводы клешей - в виде ловоротного относительно корпуса приводного вала, расположенного соосно и внутри корпуса, и смонтированных внутри корпуса по окружности Валиков, несущих рычаги клешей и связанных с приводным валом зубчатыми колесами, а попарно друг с другом зубчатыми секторами, причем на одной половине валиков указанные секторы закреплены жестко, а на другой - свободно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Навроцкий Г. А. Кузнечно-штамповочные автоматы, М., Машгиз, 1965, с. 276 рис. 149.2. Патент Англии № 955339, кл. В 3 Н. 1964. 6/г /

К

дид /(

е

10

У

о

«

SU 567 531 A1

Авторы

Азаров Александр Николаевич

Даты

1977-08-05Публикация

1975-04-30Подача