Устройство для изготовления изделий из пенопласта Советский патент 1987 года по МПК B29C67/20 B29K105/04 B29L23/00 

Изобретение относится к оборудованию для формования изделий типа скорлуп из пенопласта и может быть использовано для обеспечения теплоизоляции труо.

Целью изобретения является улучшение качества изделий.

На фиг. 1 изображено устройство с тормозными упорами в виде пластины и подпружиненными направляющими; на фиг. 2 - устройство с упором в виде стакана; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4, 5 - вспомогательные сменные упоры по первому и второму вариантам устройства соответственно.

Устройство для производства изделий из

10

ненным направляюш,им 12 вдоль платформы 10, при этом готовые скорлупы дополнительно уплотняются. При достижении необходимой длины скорлупы на выходе формующей головки 4 устройства устанавливают вручную вспомогательный упор 17 (фиг. 4), надевая его на шток 8 формующей головки 4 радиальной прорезью вниз, в результате чего готовое изделие отрезается стаканом 17 от остальной массы. При дальнейшем продвижении отрезка массы по щтоку 8 упор 13 снимают, и в дальнейшем процессе он не участвует, он необходим только в период начала формования. Отрезанная часть скорлупы снимается. Вспе- фенольного поропласта, например скорлуп ненная масса давит на вспомогательный Для теплоизоляции стыков труб я отдель- стакан 17 и, уплотняясь, передвигает поеных трубопроводов, включает смеситель 1,ледний по направляющим 12. По достиже- термическую камеру 2, камеру 3 вспенива-нии необходимой длины скорлупы стакан 17 ния, соединенную с формующей головкой 4 за ручку 14 снижают и снова надевают с камерой 5 охлаждения, имеющей разде- на шток 8 на выходе формующей голов- лительную перегородку 6 с установленной 20 ки 4. Таким образом, упор используют до на ней формующим дорном 7 в виде конуса, конца производственного цикла, уплотняя

вспененную массу и разрезая скорлупы.

При использовании упора в виде стакана 15 со ступицей его перед началом работы устанавливают на шток 8 формующей головки 4 с разделительной перегородкой б и жестко фиксируют его винтом-фиксатором 16 (фиг. 2). Стакан 15 герметично закрывает формующий канал головки 4. В смеситель 1 подаются образующие феноль- ный поропласт компоненты, которые проходят термальную камеру 2, камеру 3 вспенивания и поступают в камеру 4 охлаждения, где, упираясь в стакан 14, уплотняются. Винт-фиксатор 16 отвинчивают, при этом стакан 15 получает возможность дви(фиг. 2) содержит упор в виде стакана 15 гаться по штоку 8. Под давлением унлот- со ступицей, надетой на шток 8. Упор 15ненной массы (готовой скорлупы) стакан 15

продвигается до конца штока 8 и снимается с последнего. В дальнейшем процессе стакан 15 не участвует. Обрезка отформованных скорлуп и дальнейшее уплотнение

Устройство работает следующим образом. 40 массы производится вручную вспомогатель- Перед началом работы на выходной ка-ным упором 18, который своей прорезью

основание которого соединено со штоком 8 и соответствует его диаметру. Шток 8 ввинчен в дорн 7 для обеспечения возможности замены. В стенках камеры 3 вспенивания выполнены выпарные клапаны 9.

По первому варианту устройство (фиг. 1) содержит опорную платформу 10, жестко крепящуюся на выходе устройства. Платформа 10 имеет четыре стойки 11, на которых закреплены две подпружинепные направляющие 12, на которых зафиксированы упоры 13 с двумя пазами. Для удобства эксплуатации сменный упор 13 имеет ручку 14 (фиг. 3).

Согласно второму варианту устройство

закреплен на штоке 8 посредством винта- фиксатора 16 (фиг. 2). Вспомогательные упоры 17 и 18 являются сменными соответственно к упорам 13, 15.

25

30

нал формующей головки 4 на шток 8 устанавливают упор 13 так, чтобы в его пазы были введены подпружиненные направляющие 12 (фиг. 1). Упор 13 при этом герметично закрывает формующую головку 4.

В смеситель 1 под давлением до 6 атм подаются компоненты, образующие феноль- ный поропласт, состоящие из двух композиций (смолы и кислоты). После перемеврезается вертикально в массу до упора в шток 8, а затем поворачивается на 90°, продвигается по штоку до необходимой длины скорлупы, поворачивается обратно на 90°, вынимается и снова устанавливается в исходное положение у формующей головки 4. Вйпо- могательных упоров 17, 18 в устройстве может быть несколько, т.е. пока первый стакан движется по штоку, вторым произвошивания масса под давлением поступает вдят отрезку скорлупы, затем первый стакан

термическую камеру 2, проходит камеру 3снимают, производят отрезку, а второй в это

вспенивания и поступает в головку 4, гдевремя движется по штоку,

между разделительной перегородкой 6 и уста-Предложенное устройство обеспечивает

новленным по центру формующей камеры 4 дорном 7 в виде конуса формуется в скорлупы. Вспененная масса, упираясь в упор 13, 55

уплотняется и выталкивает последний на платформу 10. Упор 13 под давлением уплотненного изделия движется по подпружиуплотнение формуемого изделия. Формула изобретения

1. Устройство для изготовления изделий из пенопласта, включающее смеситель,

врезается вертикально в массу до упора в шток 8, а затем поворачивается на 90°, продвигается по штоку до необходимой длины скорлупы, поворачивается обратно на 90°, вынимается и снова устанавливается в исходное положение у формующей головки 4. Вйпо- могательных упоров 17, 18 в устройстве может быть несколько, т.е. пока первый стакан движется по штоку, вторым произвоПредложенное устройство обе

уплотнение формуемого изделия. Формула изобретения

1. Устройство для изготовления изделий из пенопласта, включающее смеситель,

соединенный с камерой вспенивания, на выходе которой установлена формующая головка с центральным дорном, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделий, оно снабжено средством уплотнения вспененного материала в виде пары съемных упоров, установленных на выходе формующей головки для перекрытия формующего канала с возможностью перемещения вдоль оси дорна, выполненного с удлиненным щтоком, расположенным за пределами формующей головки.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пара упоров выполнена в виде пластин с диаметральными пазами, установленных с возможностью контакта с горизонтальными подпружиненными направляющими, расположенными параллельно оси дорна, причем один из упоров выполнен с радиальной прорезью.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что один из пары упоров выполнен в виде установленного на штоке дорна стакана со ступицей с фиксатором его положения.

т т

nQn 7

16

фи&. 2

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс, а именно для изготовления изделий типа скорлуп из вспенивающегося материала. Целью изобретения является улучшение качества изделий. Поставленная цель обеспечивается за счет наличия на выходе формующей головки 4 сменных упоров для создания сопротивления формуемому изделию с его торца, что обеспечивает уплотнение структуры. Вспенивающиеся компоненты поступают в смеситель 1, затем в термическую камеру 2; камеру вспенивания и выходят из формующего канала головки между разделительной перегородкой 6 и дорном 7, выполненным с удлиненным щтоком 8. Упор 13, закрывающий канал изделием, перемещается по направляющим. Вспомогательный упор устанавливают на вы.ходе формующей головки, отрезая прорезью необходимую длину скорлупы. Упор может быть выполнен в виде стакана, перемещающегося под давлением торца изделия вдоль щтока 8 дорна 7. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. & (Л Б 8 со tsD 05 4 4 СРиг. 1

12

7«

13

12

Ю

/4

(риг. 5

Составитель М. Осипова

Редактор М. Келемеш Техред И. ВересКорректор А. Тяско

Заказ 3231/12 Тираж 564Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ijo делам изобретений и открытий

113035, Москва, , Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4