Устройство для обработки офсетных формных пластин Советский патент 1987 года по МПК B41C1/00 

Изобретение относится к поточным линиям для обработки офсетных пластин, используемых на полиграфических предприятиях.

Целью изобретения является повышение качества обработки и обеспечение возможности использования машины не только для обработки формных пластин, но и для изготовления печатных форм после экспонирования с применением агрессивных и быстро растекаюшихся растворов, а также уменьшение металлоемкости устройства при изготовлении поточных линий.

На фиг. 1 схематично изображено предложенное устройство, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - привод шетки (разрез А-А на фиг. I).

Устройство для изготовления печатных форм состоит из трех секций: I - проявления, II - гидролизации, III - смывки водой, и включает станину 1, укрепленные на ней транспортируюш,ие валики 2, между которыми расположены два рабочих стола 3, два навесных стола: при входе - входной стол 4, при выходе - выходной стол 5. На боковинах рабочего стола 3 в секции I на двух эксцентриках 6, 7 укреплена ш,етка 8. Эксцентрики 6, 7 соединены приводом 9 под рабочим столом 3 в секции 1. К щетке 8 посредством двух кронштейнов 10 и 11 крепится ш.етка 12 из последующей секции И. Кронштейны 10 и 11 расположены над транспортирующими валиками 2, разделяющими секции I и П. На щетках 8, 12 закреплены раствороподаюьцие трубки 13 с отверстиями, соединенные гибким шлангом 14 с электромагнитным клапаном 15 емкости 16 или 17, расположенной на стеллаже 18 над транспортирующими валиками 2 со стороны привода 19 машины. На дне емкости 16 расположена трубка 20 с отверстиями, соединенная шлангом 21 с микрокомпрессором 22. В секции III смывки водой на кронштейне 23 к щетке 12 из предыдущей секции II прикреплены две форсунки 24, расположенные в центре секции III. Кронштейн 23 расположен над транспортирующими валиками, разделяющими секции II и III. Форсунки 24 соединены гибким шлангом 25 с электромагнитным клапаном 26 подачи воды. Под транспортирующими валиками 2 расположены поддон 27 для слива отработанных растворов и очиститель - отстойник 28. На станине 1 внизу закреплен электродвигатель 29 и двух- скоростной редуктор 30, соединенный приводом 31 с транспортирующими валиками 2 и с валом привода 9 эксцентриков 6, 7 щетки 8. Эксцентрики 6, 7 связаны между собой приводом 9, включающим вал и закрепленные на нем две конические шестерни 32, имеющие зацепление с шестернями 33 эксцентриков.

Устройство работает следующим образом.

Форма подается в первую секцию. При входе в транспортирующие валики передний край формы включает привод машины и подачу проявляющего раствора в первую сек- цию. Раствор поступает из емкости по гибкому шлангу в раствороподающую трубку, укрепленную на вращающейся щетке, движение которой осуществляется при водом, расположенным под рабочим столом. Форма проходит под щеткой, обрабатываясь одновременно раствором и щеткой. Затем передний край формы входит во вторую секцию, где весь процесс происходит аналогично первой секции, только вместо проявляющего раствора подается гидролизующий

5 раствор (в необходимых случаях можно между секциями I и II производить промывку водой}. Вращение щетки в этой секции осуществляется с помощью кронщтей- нов, укрепленных на щетке первой секции. После второй секции форма перемещается

0 между транспортирующими валиками в третью секцию смывки формы водой. Включение подачи воды осуществляется аналогично с включением растворов в первой и ЕП орой секциях. Вода подается через гиб5 кий шланг в форсунки, которые промывают поверхность формы перекрестным струйным потоком от центра пластины к краям. Струи перемещаются по поверхности пластины за счет крепления форсунок на вращающихся щетках второй секции. При этом каж0 дая точка поверхности промывается несколько раз, и вода на форме не задерживается, скатываясь в поддбны. Затем форма проходит отжимные транспортирующие валики, поступая на выходной стол. Включение микрокомпрессора для подачи воздуха

5 3 трубку, расположенную на дне емкости с проявляющим раствором, осуществляется одновременно при включении привода машины.

Формула изобретения

0 Устройство для обработки офсетных фор.мных пластин, содержащее смонтированные на станине транспортирующие валики, установленные в корпусах щетки и привод, включающий два связанных между собой

с эксцентрика, расположенные над транспортирующими валиками емкости для растворов с электромагнитными клапанами, два рабочих стола, размещенные над поддоном для слива растворов, между транспортирующими валиками, средство для подачи растQ вора на пластину и средство для смывки раствора с пластин, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки и возможности использования устройства для изготовления печатных форм, средство для подачи раствора на пластину выполнено

5 в виде закрепленных на щетках трубок, соединенных посредством гибкого шланга с электромагнитными клапанами емкости, средство для смывки раствора с пластин

выполнено в видС двух форсунок, закрепленных посредством кронштейнов на одной из щеток и связанных посредством гибкого шланга с электромагнитным клапаном емкости, при этом имеются микрокомпрессоры подачи воздуха, связанные с емкостями для растворов.

/3

А

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью сокраш,ения металлоемкости, эксцентрики щетки закреплены на боковых сторонах рабочего стола, щетки посредством кронштейнов жестко связаны между собой, а одна из них связана с приводом.

о

2. 27

/ /

Ц ГЗ 7 {

/7

2325 2S

11Л

7J J

Ш

28

Фаг. 2

Изобретение относится к поточным линиям для обработки офсетных пластин, используемых на полиграфических предприятиях, и позволяет повысить качество обработки и использовать устройство для изготовления печатных форм. Устройство состоит из трех секций - проявления, гид- ролизации и смывки водой, которые включают транспортирующие валики, щетки с приводом, два рабочих стола, емкости для растворов. Средство для подачи раствора выполнено в виде закрепленных на щетках трубок, соединенных гибким шлангом с емкостью. Средство для смывки раствора с пластин выполнено в виде закрепленных на щетке двух форсунок. Имеются микрокомпрессоры подачи воздуха, связанные с емкостями для растворов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. 00 ISD О5 О1 го

13

ЦЦИИ 118|11ГЦИ11111111111111П1И111 tlllll П|

33 32

i/г. J