Устройство для обработки офсетных формных пластин Советский патент 1988 года по МПК B41C1/10 

со со

N5

Изобретение относится к полиграфической промышленности, в частности к оборудованию для изготовления офсетных форм. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем выполнения нескольких технологических операций.

На фиг. 1 показано устройство для обработки офсетных формных пластин; на фиг. 2 - привод щеток; на фиг. 3 - перевод- Hde устройство.

Устройство для обработки офсетных формных пластин содержит установленные на 1 секции проявления I, про- Mij)iBKH И, гидрофилизации И1, повторной промывки , промывки У, покрытия защитным коллоидом VI, сушки VII. : На станине 1 одно под другим установлены несущие основания 2, на нижнем из которых расположены секции проявления I, п {1омывки 11,гидрофилизации III и повторной п { омывки , а на верхнем - секции промьшки V, покрытая защитным коллои- дфм Vl и сушки VII, а также перевод- Hijiie направляющие 3, одни концы которых снабжены направляющими ролика.ми 4, а другие с помощью шарнира 5 закреплены на верхнем основа нии 2.

Секции I и И снабжены щетками 6 (фиг. 2) для обработки формных пластин. Для варианта построения поточной линии, когда секции и И1 расположены одна под другой, соответственно, на нижнем и верхнем ярусах, щетки 6 имеют общий привод 7 (фиг. 3), содержащий смонтированные на торцовых сторонах рабочих столов валы 8 и жестко закрепленные на них под рЬвными углами кривошипы 9, связанные со щетками 6.

Кроме того, привод переводных направляющих 3 представляет собой электромагнит 10 (фиг. 2).

Кроме того, устройство содержит стол 1, роликовый рычаг 12, электромагнит 13, малые 14 и большие 15 емкости с раствором, стол 16.

Над верхним ярусом расположен стеллаж 17 для размещения больших 15 и малых 14 е.мкостей с раствором, а также система подачи растворов на пластину. Большая емкость 15 имеет сообщение с малой емкостью 14, которая непосредственно связана с системой подачи раствора. Подо-грев и поддержание температуры происходит в малой емкости 14 с помощью системы термостатирования.

Устройство может выполнять три технологических процесса и работает следующим образом.

Первый технологический процесс выполняется в нижнем ярусе; 1 секци я - проявление, И секция - промьшка, П1 секция - I идрофилизация, ly секция - промывка. Затем после корректуры на столе 11 выполняется второй технологический процесс по нижнему ярусу с переводом пластины на

верхний ярус: секция IV - промывка, секция Ш - гидрофилизация, секция И - промывка - и после подъема формы по направляющим 3 на второй, ярус: секция Vi - по- крытие защитным коллоидом, секция Vjl - сушка.

При входе в секцию I передний край пласти ны толкает роликовый рычаг 12 концевых выключателей, включающих привод линии, и электромагнит 13, поднимающий

выводные направляющие 3 для свободного прохода пластины. Раствор в секцию J подается из емкости 14. Дальнейщее включение подачи растворов и воды осуществляется посекционно до выхода пластнны на

г стол 11 для корректуры, линия отключается задней кромкой пластины концевым выключателем. После корректуры формную пластину направляют в обратном направлении, край пластины включает привод в обратном направлении, происходит подача воды

0 в секцию IV, подача защитного коллоида на второй ярус в секцию V.I и включение сушки. Печатная форма проходит сек1дии промывки водой У,гидрофилизации И, повторной промывки И, после чего выходит на переводное устройство 3 и по его направляющим, находящимся в исходном опущенном положении, вывод ится на второй ярус и входит в секцию VJ покрытия защитным коллоидом, а после этог о поступает в секцию сугпки Y.1. После выхода из

0 секции сущки VII пластина попадает на приемный стол 11 и происходит выключение машины.

Для обработки формной пластины по третьему технологическому процессу пластину вводят в верхний ярус, по столу 16,

5 расположенному над столом 11, и обрабатывают в секциях V, и VII.

Предложенное устройство позволяет выполнять несколько технологических процессов в одной поточной линии, что сокращает производственные площади и затраты на из готовление и эксплуатацию данного вида оборудования.

Формула изобретения

5 1. Устройство для обработки офсетных формных пластин, содержащее установленные на станине секции проявления, промывки, ги.дрофилизации, повторной промывки, покрытия защитным коллоидом, сушки, размещенные в них рабочие столы и уста0 новленные между ними транспортирующие ролики, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства путем выполнения нескольких технологических процессов, оно дополнительно содержит установленные на станине одно

5 под другим несущие основания, на нижнем из которых расположены секции проявления, промывки, гидрофилизации и повторной промывки, а на верхнем - секции

покрытия защитным коллоидом и сушки, и приводные направляющие, одни концы которых снабжены направляющими роликами, а другие шарнирно закреплены на верхнем основании.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что секции снабжены щетками для обработки формных пластин с приводом,- содержащим смонтированные на торцовых сторонах рабочих столов валы и жестко закрепленные на них под углами кривощипы, связанные со щетками.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод направляющих представляет собой электромагнит.

Изобретение относится к полиграфии, в частности к оборудованию по изготовлению офсетных печатных форм. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей оборудования путем возможности выполнения нескольких технологических процессов. Поточная линия по обработке офсетных пластин выполнена в виде операционных секций, расположенных последовательно и в два яруса. Обрабатываемая формная пластина в зависимости от технологического процесса проходит через соответствующие секции верхнего и нижнего яруса, которые связаны между собой при помощи направляющих. Последовательность операций в устройстве можно менять. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Ж

фue.i

Фие.2

//