Процессор для обработки офсетных печатных форм Советский патент 1992 года по МПК B41C1/00 

Изобретение относится к области полиграфии, может быть использовано на полиграфических предприятиях, имеющих ограниченные производственные площади, применяющих офсетную печать, и позволяет повысить качество обработки и использовать устройство для изготовления печатных форм.

Известен широкий класс устройств для изготовления печатных форм.

Известна вымывная машина ФВТ-42Г, состоящая мз ванны, формодержателя, коллектора, механизма щеток, дозаторов.

В известном устройстве подача водного раствора щелочи и водопроводной воды к форсункам осуществляется при помощи насоса, вымывание незаполимеризовавшихся участков производится щетками.

В известном устройстве пробельные участки копий вымываются водным раствором щелочи и водой, при этом концентрированный раствор хранится в дозаторе, а вода в ванну поступает из водопроводной сети, поэтому известное устройство не обеспечивает обработку печатных форм, изготовление которых требует применения нескольких агрессивных и быстрорастекаю- щихся растворов.

В известном устройстве на формодер жателе устанавливается предварительно изогнутая пластина, что требует дополнительных устройств и производственных площадей.

В известном устройстве процесс обработки пластины производится в ванне, в которую помещен формодержатель. Формо- держатель приводится во вращение от электродвигателя через червячный редуктор. Рабочий раствор приготавливается непосредственно в ванне и подогревается встроенными в ванну электронагревателями. Вымывание пробельных участков произвоК Л

дится распыленным раствором при воздействии щеток.

По окончании процесса рабочий раствор удаляется из ванны при помощи насоса, после чего подается вода на промывку. Необходимость замены рабочего раствора и воды для каждой операции с последующим нагревом приводит к большому энергопотреблению устройства, повышенному расходу раствора и воды. Отсутствие съемных щеток, невозможность их очистки от продуктов распада ведет к ухудшению качества обработки.

Цель изобретения - повышение качества обработки формных пластин и обеспечение возможности использования устройства для изготовления печатных форм, процесс обработки которых предусматривает применение нескольких агрессивных и быстрорастекающихся растворов, причем без предварительной деформации пластины, а также уменьшает энергоемкости, сокращение габаритов и массы, экономное расходование обрабатывающих растворов и воды, применение процессора в условиях малых производств в автономном режиме без подключения к водопроводной сети.

Поставленная цель достигается тем, что процессор для обработки офсетных печатных форм имеет емкости для хранения обрабатывающих растворов и воды, три раствороподающие трубки, каждая из которых посредством гибких шлангов через насосы связана с соответствующим баком и выполняющая свое функциональное назначение, щетки, установленные над обрабатываемой поверхностью, с возможностью поворота вокруг горизонтального вала посредством гибких тросов, связанных с тягами электромагнитов и поводком, установленным на конце вала, при этом концы щетки опираются на подвижные опоры, одна из которых посредством муфты связана с приводом, от которого крутящий момент через ременную передачу передается на формо- держатель. находящийся во фрикционном зацеплении с роликом, другая связана с ходовым винтом и имеет возможность перемещаться в осевом направлении, кроме того емкости для растворов и воды выполнены в общем корпусе, разделенном перегородками на отсеки для образования отдельных баков, которые снабжены встроенными нагревателями.

На фиг.1 изображена гидравлическая схема предлагаемого процессора; на фиг.2 - вид сбоку; на фиг.З - вид сверху.

Процессор для обработки офсетных печатных форм представляет собой сварное

основание 1, разделенное перегородками на отсеки, образующие баки со встроенными электронагревателями, на котором смон- тированы: механизм обработки 2,

электрооборудование 3, баки 4,5 с обрабатывающими растворами и водой б, мотор- редуктор 24 с приводом.В боковых щеках 7,8 механизма обработки установлены: формирователь 9, три раствороподающие труб0 ки 15... 17, посредством гибких шлангов связанных с соответствующими баками, ролик 23; вал поворота щеток 22. на котором между двух закрепленных пластин 26 установлены обрабатывающие щетки 10,11, при

5 этом щетки установлены на валу посредством подвижных опор, одна из которых 13 посредством муфты 14 связана с приводом формодержателя 9, другая подвижная опора 12 связана с ходовым винтом 18 и имеет

0 возможность осевого перемещения, к боковой щеке 7 механизма обработки крепятся электромагниты 19, тяги которых посредством гибких тросов 20 соединены с поводком .21, закрепленным на конце вала поворота

5 щеток. Электрооборудование процессора для обработки офсетных печатных форм электрически связано с мотор-редуктором, электромагнитными, насосами, которые крепятся к кронштейнам основания, реле

0 времени, установленным на пульте управления, 27 и закрепленного на лицевой панели механизма обработки.

Средство подачи растворов и воды включает в себя баки Б1...БЗ, служащие ме5 стом хранения обрабатывающих растворов v, воды, насосы Н1...НЗ, вентили ВН1...ВНЗ и три раствороподающие трубки с отверстиями, расположенными над формодержате- лем, каждая из которых предназначена для

0 подачи одной определенной жидкости, элементы средства подачи растворов и воды соединены между собой гибкими шлангами. Процессор для обработки офсетных печатных форм работает следующим образом:

5 на пульте управления устанавливается необходимый режим работы (технологический процесс), обрабатываемая формная пластина устанавливается на формодержатель и крепится с помощью механизма крепле0 ния, при этом в процессе установки пластина проходит под ролик, находящийся во фрикционном зацеплении с формодержзте- лем. 8ращение от мотор-редуктора с помощью привода передается на формодержатель и

5 щетки, одновременно с началом работы мотор-редуктора срабатывает электромагнит, и включается первая щетка, при этом обеспечивается ее контакт с формной пластиной, включается насос, который подает проявляющий раствор через гибкие шланги

в трубку, и далее через отверстия раствор направляется на обрабатываемую поверхность, закрепленная пластина, вращаясь, проходит под щеткой, при вращении которой обеспечивается доставка свежего рас- твора и удаление продуктов распада из области обработки, под роликом, где происходит дополнительное воздействие обрабатывающего раствора на форму в месте непосредственного контакта формы с роли- ком, под раствороподающей трубкой, при этом происходит одновременное воздействие на пластину щетки, ролика, раствора,

С окончанием процесса проявления реле времени отключает насос, подающий проявляющий раствор, и включает нгсос, подающий воду - начинается процесс промывки, по окончании которого реле времени отключзы .насос, подающий воду, при этом отключается электромагнит и щетка, участвовавшая в процессе проявления и промывки, выходит из контакта с лласги- ной, в это время реле включает насос, подающий гидрофилизирующий раствор, и электромагнит; тем самым включается вто- рая щетка, которая входит s контакт с формной пластиной, гидрофилизирующий раствор подается на пластину кз соответствующего бака через гибкие шланги и раствороподающую трубку, процесс про- мывки после гидроФилизации аналог1,.чек предыдущему и начинается одновременно с отключением насоса, подающего гидрофилизирующий раствор, по окончании промывки отключается насос пода , зды, щетка выходит из контакта с форм- ой пластиной,прижимной ролик отжимает пластину от воды, вращение мотор-редуктора прекращается, формодержатель и щетки останавливается, процесс обработка закон- чен, форма снимается с формодержателя, при необходимости промыть щетки от продуктов распада вращением ходового винта опоры выводят из контакта со щетками, щетки вынимаются, очищаются и промыва- ются, после чего устанавливаются на прежнее место.

Предлагаемое устройство позволяет обеспечить обработку печатных форм на основе диазосоединений, используемых для офсетной печати, процесс обработки которых предусматривает: обработку несколькими растворами при различных вариантах их очередности; обязательное механическое воздействие щеток для удаления продуктов распада и доставки свежего раствора в область обработки; промывку после каждого процесса обработки растворами; пространственное или временное разделение процессов обработки; контроль качества обработки.

Процессор позволяет значительно сократить габариты и вес, что позволит приме- нять устройство в условиях малых производств (полевые условия), снизит металлоемкость, энергопотребление, уменьшит случаи перекопировки форм, повысит культуру производства. Предлагаемая конструкция устройства проста, что облегчает реализацию устройства и упрощает ее внедрение.

Формула изобретения

1.Процессор для обработки офсетных печатных форм, содержащий установленные -на основании формодержатель с приводом, механизм перемещения обрабатывающих щеток, установленных на валу, средство подачи растворов и воды и сливное устройство в виде расположенного под формодержателем ванны со штуцером для удаления отработанной жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки форм и СНИЖЕНИЯ энергоемкости процессора, механизм перемещения обрабатывающих щеток содержит смонтированные на основании электромагниты, штоки которых связаны посредством тросов и поводков с концами вала обрабатывающих щеток, при этом щетки установлены на валу посредством подвижных опор, одна из которых посредством муфты связана с приводом формодержателя, снабженного прижимным роликом, а другая - с ходовым винтом и имеет возможность осевого перемещения, причем средство для подачи растворов и воды представляет собой установленные на основании емкости со встроенными электронагревателями и соединенные с ними посредством гибких шлангов через насосы трубки для подачи соответственно растворов и воды, расположенные над формодержателем.

2.Процессор поп.1,отличающий- с я тем, что, с целью сокращения габаритов и металлоемкости конструкции, соответствующие емкости выполнены в виде единого резервуара, разделенного перегородками на отсеки.

62. .

J

Н2

//j

&Н2

XбА З

Использование: для изготовления печатных форм после экспонирования, применяемых в офсетной печати. Сущность изобретения: процессор снабжен формо- держателем для установки обрабатываемой пластины, приводом, системой хранения и подачи растворов и воды, механизмом щеток. Нозым в процессоре является то, что емкости для хранения обрабатывающих растворов и воды выполнены в едином корпусе и одновременно служат основанием, раствороподающая система представляет собой трубки с отверстиями каждая из которых связана с определенной емкостью, щетки участвуют в обработке поочередно, причем каждая щетка работает с одним рас твором, для создания условий предварительной деформации введен прижимной ролик. 1 з. п. ф-лы, 3 «л.

|«ga{Hv1

4Ч/г /

6

/ 7