Вулканизуемая ионизирующим излучением резиновая смесь Советский патент 1992 года по МПК C08L9/00 C08K13/02 C08L9/00 C08L33/08 C08K13/02 C08K5/15 

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано в производстве прорезиненных тканей различного назначения, вулканизуемых ионизирующим излучением

Известны резиновые смеси термической вулканизации, где с целью повьтшения прочности связи с полиамидными тканями или кордом используют в составе композиции адгезионные добавки типа резотропи- на, гексахлор-п-ксилола, олигомера окиси пропилена с концевыми циклокарбонатны- ми группами Приведенные адгезионные

добавкм эффективны при термическом воздействии.

Наиболее близкой к изобретению является смесь на основе карбоцепного каучука, содержащая в своем составе олигоэфирак- рилат при следующем соотношении ингредиентов, мае.ч.: каучук (СКН-26, СКИ-3, наирит, СКЭП, СКЭПТ и др.) 100; олигозфи- ракрилат10-20; наполнитель 35-50

Являясь на стадии изготовления и переработки резиновых смесей гпасти- фикатором, в процессе вулканизации олигоэфиракрилат снижает оптимальную поглощенную дозу до 5-10 Мрад.

Однако прорезиненные ткани, изготовленные на основе полиамида с покрытием из известных композиций и вулканизуемые ионизирующей радиацией, характеризуются недостаточной прочностью связи резин с текстилем,

Цель изобретения - повышение прочности связи рез ины с тканями на основе поли- эмида. .„- ; I

Поставленная цблЪ достигается тем, что вулканизуемая ионизирующим излучением резиттовая смесь на основе карбоцепного каучука, включающая наполнитель и ол и гоэфиракрилат (ОЭА), дополнительно содержит диспергатор и эпоксиакрилэт общей формулы:

снг сн с-о-снгсн-снг{оиоснГ1 о он

-CH-CH2 0-R-OCH2-CM, -

сн2-ос сн- снг о

К -сн2-сн-огде НгС1(I) или

СИ,

-©-с-Чей-ODn-1-з

4 ,

СН3

при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: карбоцепной каучук 100, наполнитель 35-160; диспергатор 1-5; олигоэфирак- рилатсэлоксиакрилатом при их Массовом соотношении (2-5):(3-7) соответственно 5-10.

Смеси изготавливают на основе синтетических каучуков: бутадиеннитрильных (СКН-26М), хлоропреновых (найрит), эти- ленпропилендиеновых (СКЭПТ-50), бутадиеновых (СКДСР) и других, а также из комбинаций. Резиновые смеси могут содер-. ,жать наполнители различных марок: технический углерод, мел, каолин, тальк, аэросил и другие красители.

Смеси изготавливают на обычном смесительном оборудовании. Прорезиненные ткани на основе капрона, пропитанного и

0

5

0

5

0

0

непропитанного смолой 89, и полукапрона

изготавливают обкладкой на каландре или промазкой на шпрединг-машине.

Прорезиненные ткани облучают на источнике ионизирующего излучения, на установке Со60 или на ускорителе электронов дозами не более 10 Мрад.

Составы вулканизируемой смеси представлены в табл. 1, прочность связи резин с текстилем на основе полиамида - в табл. 2.

Введение эпоксиакрмпата в состав резин позволяет повысит; прочность связи резин с полиамидом при вулканизации ионизирующим излучением.

Повышение прочности связи имеет существенное значение при эксплуатации изделий из прорезиненных тканей и позволяет внедрить вулканизацию прорезиненных тканей на ускорителе электронов вместо традиционной термической. Это приводит к значительному повышению производительности труда. Предлагаемый процесс вулканизации является также и более экологически чистым.

Формула изобретения

Вулканизуемая ионизирующим излучением резиновая сйесь на основе карбоцеп- иого каучука, включающая наполнитель и олигозфира срмлат,отличающаяся тем, то, с целью повышения прочности связи с тканями на основе полиамида, смесь дополнительно содержит диспергатор и эпоксиакрилат общей формулы

5 си2 сн-с- о снг сн сн2Јстосн2-,

О

ОН

CH-CH2 Q R QCH2 СНОП

СН,-ОС-СН СИ7 /, к

он

If

о

где

R

или

CHjrCH-OСН2С1

где ,

при следующем соотношении компонентов,, мас.ч.: карбоцепной каучук 100; наполнитель 35-160 диспергатор 1-5; олигозфиракрилат с эпоксиакрилатом в массовом соотношении соответственно (2-5).(3-7) 5-10,

-J Г-4-ТJ J-

-1- -11лЛлЬЛл 1 К Г

: СКДСР скдсрм-ю) 10&,о - - - 1(Ю и 70 пИГ-1 -----скэпт-50- 000. Ш-° 10° 10М Ш ° - СКН-26М-- 1000 3° ° ЗМ °а ° 100-° 1UU U 75,0 Наирит---100,0-- - -75,Q - 75 °

Хайпалон-- --15,

то,о ----,.

Диспергаторы: ,0

::;: :. : : ; ;. м « ™ . ..« t.. ,.. ,,0

Наполнитель: .3,0 - - 2,0 3,0 З.в 3,0 5,0 - - . . 2,0 .

технический

углерод .

П-32450,0 50,0 50,0 50,0 --.- -. ..

П-514 , 50,0 .

К-354- - I 6М 6Q ° 60-° ----- -

каолин - „„ .,-----J

.. . 5° ° 2° ° - 50,0 - - 20а . S

ееяаяса .. ™. - tOO.O 20.0-20,0 - - 35 Q g

ес-5оюс, ,

АЗРОСИЛ ,75)--. 20;0 ,

Титановые белила ., --,20,0- 20,0 10,0 10,0

25,0 10,0 ---,,

Красители - - -1 2 25 °

озА(тгн-Э)ю.О ,0,0 ,Мло,о 0.0- ,м ;o,oJi 5,о 2,о. Г„ 2 о I l 7 °

Эпоксиакрилат:- , . - 5 ° ° 5 3,04,0

---. -- -

, 2, -- .- I . I . .1 - 3,° V 5 ° 5 ° 45 -3,0 .. о,

Эроксидная,. 5,0 ,

смола (ЭД-20) .,

Цинковые бе- , ч ----

лила-

5Л -----

. , --- - . 5,0 5,0 -.%

Таблица2

Использование: для производства про- резиненныхтканей. Сущность изобретения изготавливают смесь на основе 100 мае ч карбоцепного каучука на смесительном оборудовании смешением с 35-160 мае ч наполнителя1 техническим углеродом, меяом, каолином, тальком, аэросилом, 1-5 мае ч диспергатора: стеарина и парафина. Добавляют блигоэфиракрилат 2-5 мае ч. и эпокси- акрилат 3-7 мае ч. в суммарном копичестве 5-10 мае ч Эпоксиакрилат - общей формулы CH2CHCOOCH -CHOHCH2 OROCH CHOHCH2 nOROCH2 CHOHCH2OCOCHCH2l где R - СН2СНСН2СЮ СеНоССНзСеНч и n-1-З. Ткань на основе полиамида - капоон или полукапрон обкладывают резиновой смесью на каландре или шпрединг-машиче. Получают прорезиненную ткань с прочностью связи резины с тканью 1,4-2,0 кгс/см 2табл О С

Предлагаемая 10

11 12

13

14

15

.16

-. 17

1,2

расслаи- бани е . по резине 1,4

; : .

, --- (по .рези- 1,1

не)V- .-:, ;

-- .Г1,1

-- TVS

1,3

1,0

0,9