Изобретение относится к обработке eтaллoв давлением и может быть использовано ripH прессовании изделий.
Цель изобретения - увеличение срока служб, и улучшения условий удаления изделий из матрицы.
На фиг, 1 изображен матричный yзeЛj общий вид, разрез, при нрессо- вании; на фиг. 2 - то же, при вьтрессовывании; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Матричныт узел содержит установленную в держателе 1 матрицу 2 с последовательно размещенными заходным конусом 3, калибрующим пояском 4, выходной частью 5 с конической наружной поверхностью 6, выполненную расширяющейся в.сторону входного торца 7 и с радиальными пазами 8, располо- женными вдоль оси матрицы 2, а держатель 1 матрицы ,2 выполнен в виде, втулки с конической внутренней поверхностью, аналогичной конической поверхности б матрицы 2, и с высотой, пре- въттющей высоту матрицы, а также ограничен буртом 9 со стороны выходного торца 10. Упорное .кольцо 11 и пружина. 12 размещены со стороны входного тор.ца 7.
Прессование осуществляется следую- п(им образом.
В начальный момент под действием пружины 12 матрица 2 устанавливается во внутреннем конусе 6 держателя 1, при этом.плоскости в радиальных пазах .8 матрицы 2 соприкасаются, под действием давления прессования- матрица 2 упирается в бурт 9 держателя 1 и диаметр калибрующего пояска 4 принимает рабочий размер. После окончания прессования под действием, например, выталкивателя с мальм ходом (ие показан) матрица 2 с изделием поднимается по внутреннему конусу 6
Фиг. f
держателя 1. Диамеа;р калибрующего пояска 4 увеличивается под действием внутреннего напряжения сегментов матрицы 2, и изделие свободно удаляется из матрицы 2.
Использование изобретения позволяет увеличить срок службы матрицы в два раза за счет уменьшения износа, возможности восстановления калибрую- щего пояска матрицы и свободно извлекать изделия из матрицы пос.пе прессования.
Формула изобретения
Матричный узел преимущественно для гидроэкструзии, содержащий установленную в держателе с возможностью осевого перемещения матрицу с последовательно размещенными заходным конусом, калибрующим участком и выходной частью, а также с конической наружной поверхностью, выполненную рас
ширяющейся в сторону входного торца и с радиальными пазами, расположенными вдоль оси матрицы, о т л и ч .а ю щ и и с я тем, что, с целью увеличения срока слуясбы и улучшения условий удаления изделий из матрида, держатель матрицы выполнен в виде втулки с конической внутренней поверхностью, аналогичной конической, поверхности матрицы, и с высотой, превышающей высоту матрицы, имеющей ограничительный бурт со стороны выходного торца и установленное с противоположной стороны упорное кольцо, а также размещенн между упорным кольцом и торцом матрицы пружину, причем пазы матрицы выполнены сквозными на выходной части, калибрующем пояске и на части заходного и 8,
W
11 П
в 7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2102186C1 |
Устройство для выдавливания длинномерных изделий | 1990 |
|
SU1810155A1 |
Устройство для гидростатического прессования труб | 1974 |
|
SU489573A1 |
Матрица для прессования тугоплавких металлов | 1977 |
|
SU631231A1 |
Способ получения полых изделий и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1701416A1 |
Одношнековый пресс-экструдер для изготовления формованных топливных брикетов | 2021 |
|
RU2777823C1 |
УСТРОЙСТВО для ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU343420A1 |
Инструмент для прессования изделийСО СМАзКОй | 1978 |
|
SU804048A1 |
ЗАГОТОВКА ДЛЯ МЕХАНО-ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ | 1971 |
|
SU317265A1 |
Способ штамповки полых цилиндрических деталей | 1983 |
|
SU1109229A1 |
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для прессования, преимущественно для гидроэкструзии. Изобретение позволяет увеличить срок службы матрицы (М) в 2 раза за счет уменьшения износа и свободного извлечения изделий. Матричный узел содержит установленную в держателе (Д) М с радиальнЕ)1ми сквозными пазами, расположенными вдоль оси М на выходной части, калибрующем пояске и части заходного конуса. Под действием пружины М устанавливается во внутреннем конусе Д. При этом плоскости радиальных пазов соприкасаются. Под действием давления прессования М упирается в ограничительный бурт Д, и калибрующий поясок принимает рабочий размер. По окончании прессования под действием выталкивателя М с изделием поднимается по внутреннему конусу Д. При этом диаметр калибрующего пояска увеличивается под действием упругих деформаций сегментов М, и изделие свободно извлекается. 3 ил
Редактор В.Петраш
Составитель Е.Климов Техред А.Кравчук
Заказ 3428/11 Тираж 731 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Корректор М.Шароши
Матрица для прессования изделий | 1975 |
|
SU559749A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-08-07—Публикация
1986-01-28—Подача