Суспензия для получения форм по выплавляемым моделям Советский патент 1987 года по МПК B22C1/06 

Описание патента на изобретение SU1328059A1

11

Изобретение относится к литейному производству, в частности для получения отливок из химически активных тугоплавких сплавов в оболочковых формах по выплавляемым моделям

Цель изобретения - улучшение качества форм за счет повышения прочностных свойств и снижения усадки.

Суспензия содержит в качестве связующего фенолформальдегидную смолу СФЖ 3016, в качестве огнеупорного наполнителя коллоидный графитовый препарат С-1 или С-2, в качестве растворителя связукицего этиловый спирт, в качестве кислотного отвер- дителя - соляную кислоту,

В суспензию введены дополнительно ацетон и фурфуриловый (в соотношении 1:3) спирт, между которыми происходит взаимодействие, благодаря чему происходит увеличение поверхностной прочности оболочки, при пониженном содержании связующего и растворителя. Кроме того, сокращается величин линейной усадки форм и время сушки каждого слоя.

Предварительно готовят связующее и растворитель, для чего в смолу вв дится 1/3 растворителя и перемешивается, а в соляную кислоту вводят этиловый спирт (в соотношении 2:1) и также перемешивается. В смеситель вводят последовательно разбавленный фурфуриловьм спирт, наполнитель,разбавленная соляная кислота, оставшаяся часть фурфурилового спирта с аце

Коллоидно-графитовый

препарат марки С-1

или С-2

Фенол-формальдегидная

смола СФЖ 3016

Спирт этиловый

Кислота соляная концентрированная332

Фурфуриловый спирт4,54 4

Ацетон1,61,5 1,4

5

0

5

0

5

тоном и все перемешивается, а затем полученная суспензия доводится до требуемой вязкости и она готова к употреблению.

Состав и свойства суспензий приведены в табл. 1 и 2 соответственно.

Реализация изобретения позволяет сократить цикл изготовления форм, так как на сушку каждого слоя оболочки затрачивается 1,3 ч, улучшить качество форм, так как оболочки имеют прочность 6,5-7,0 МПа и стабильную усадку порядка 1,5%.

Формула изобретения

Суспензия для получения форм по выплавляемым моделям преимущественно при изготовлении отливок из химически активных сплавов, содержащая фенолформальдегидную смолу,, этиловый спирт, соляную кислоту, графит,фурфуриловый спирт, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества форм за счет повьшения прочноЬтных свойств и снижения усадки, она дополнительно содержит ацетон при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Фенолформальдегидная смола17-20

Этиловый спирт 20-30 Соляная кислота 2-3 Ацетон1-1,6

Фурфуриловый спирт 3,5-4,5 ГрафитОстальное

Таблица 1

50,5 45,6 47,2 43,5

18 19 23 28

20 25

20 30

26 2 3,9 3,5 1,3 1,0

Время сушки слоя при , скорости воздуха 0,5 м/с и относительной влажности 70%, ч

Составитель В.Иванов Редактор Г.Гербер Техред М.Ходанич,

Заказ 3430/13 Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Таблица 2

1,3 1,3

1,3

1,5

Корректор С.Шёкмар

Похожие патенты SU1328059A1

название год авторы номер документа
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 1997
  • Каблов Е.Н.
  • Минаков В.Т.
  • Швец Н.И.
  • Китаева Н.С.
  • Ямщикова Г.А.
  • Демонис И.М.
  • Фоломейкин Ю.И.
  • Ахрамеева Г.М.
RU2108195C1
Суспензия для изготовления форм по выплавляемым моделям 1986
  • Звездин Владимир Леонидович
  • Зеленин Николай Александрович
  • Завьялов Лев Семенович
  • Зеленин Александр Николаевич
SU1397102A1
Суспензия для изготовления литейных форм, получаемых по выплавляемым моделям 1980
  • Симановский Виктор Михайлович
  • Носалевич Михаил Иванович
  • Шевченко Валентин Алексеевич
  • Назаренко Валентин Васильевич
  • Малашонок Наталья Григорьевна
SU876251A1
Суспензия для изготовления многослойных оболочковых форм по выплавляемым моделям 1982
  • Воздвиженский Вилен Михайлович
  • Добродеев Валерий Вадимович
  • Серебряков Сергей Павлович
  • Лобанов Сергей Владимирович
  • Калашникова Ольга Алексеевна
SU1039635A1
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2008
  • Байков Хакимжан Хамазанович
  • Булавин Виктор Иванович
  • Пономарев Сергей Григорьевич
  • Никифоров Сергей Алексеевич
  • Никифорова Марина Викторовна
  • Абдишева Лидия Васильевна
  • Рогозина Тамара Геннадьевна
  • Лемницкий Юрий Алексеевич
  • Кондакова Людмила Анатольевна
RU2358827C1
Суспензия для изготовления оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям 2018
  • Леушин Игорь Олегович
  • Субботин Андрей Юрьевич
  • Гейко Михаил Алексеевич
RU2688038C1
Защитное покрытие для литейныхфОРМ и СТЕРжНЕй 1979
  • Майоров Вячеслав Андреевич
  • Ходоровский Генри Литманович
  • Бендерский Леонид Семенович
  • Шитов Владимир Михайлович
  • Тарасов Юрий Петрович
  • Плотников Георгий Александрович
SU833360A1
СУСПЕНЗИЯ ОГНЕУПОРНАЯ ДЛЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2012
  • Дубровин Виталий Константинович
  • Кулаков Борис Алексеевич
  • Карпинский Андрей Владимирович
  • Чесноков Андрей Анатольевич
  • Павлинич Сергей Петрович
  • Бакерин Сергей Васильевич
RU2503520C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2006
  • Дубровин Виталий Константинович
  • Знаменский Леонид Геннадьевич
  • Кулаков Борис Алексеевич
  • Карпинский Андрей Владимирович
  • Пашнина Ольга Михайловна
RU2302311C1
Смесь для изготовления литейных форм и стержней,используемых при получении отливок из химически активных тугоплавких сплавов 1982
  • Носалевич Михаил Иванович
  • Симановский Виктор Михайлович
  • Тютюнников Юрий Борисович
  • Малашонок Наталья Григорьевна
  • Коюда Вера Алексеевна
SU1115834A1

Реферат патента 1987 года Суспензия для получения форм по выплавляемым моделям

Изобретение относится к литейному производству, в частности предназначено для получения отливок из химически активных тугоплавких сплавов в оболочковых формах по вьшлавляемым моделям. Цель изобретения - улучшение качества форм за счет повышения прочностных свойств и снижения усадки,которая достигается за счет дополнительного введения ацетона при следу- ницем соотношении ингредиентов,мае,%: фенолформальдегидная смола 17-20;. этиловый спирт 20-30; соляная кислота 2-3; ацетон 1-16; фурфуриловьй спирт 3,5-4,5; графит остальное. Оптимальное соотношение между фурфури- ловым спиртом и ацетоном 3:1. Ацетон активирует отверждение суспензии из- за его взаимодействия с фурфуриловым спиртом, повьшгает прочность и снижает усадку форм. 2 табл. (Л

Формула изобретения SU 1 328 059 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1328059A1

Суспензия для изготовления литейных форм, получаемых по выплавляемым моделям 1980
  • Симановский Виктор Михайлович
  • Носалевич Михаил Иванович
  • Шевченко Валентин Алексеевич
  • Назаренко Валентин Васильевич
  • Малашонок Наталья Григорьевна
SU876251A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕЙ ДЛЯ ОГНЕУПОРНЫХИЗДЕЛИЙ 0
  • Д. М. Колотило, А. Н. Цибрик, Н. Г. Черненко Г. М. Якимчук
  • Институт Проблем Лить Украинской Сср
SU204504A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Воздвиженский В.М
и др
Влияние добавок фурилового спирта на физико- механические свойства форм для литья титановых сплавов по выплавляемым моделям
- Сб.: Прогрессивные процессы и материалы в литейном производстве
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт 1914
  • Федоров В.С.
SU1979A1
Воздвиженский В.К
и др
Влияние режимов отверждения связующего на физико-механические свойства графитовых форм
- Сб.: Современные формы и сплавы для специальных методов литья
-Пермь, 1984, с.27-36.

SU 1 328 059 A1

Авторы

Воздвиженский Вилен Михайлович

Добродеев Валерий Вадимович

Колотило Даниил Макарович

Кудрявцева Елена Ефимовна

Голубева Ольга Геннадьевна

Даты

1987-08-07Публикация

1985-10-16Подача