Плазменный резак Советский патент 1987 года по МПК B23K31/10 B23K9/16 

1328

дежности работы резака путем использования в качестве привода перемещения сопла плазмообразующего газа Воздух из полости 11 выходит наружу по зазору между обращенными одна к другой поверхностями корпуса 1 и сопла 7. Сжатый воздух, поступивпшй в полости 10 и 11, отжимает сопло 7 от электрода 3, перемещая сопло 7 в

1

Изо бретение относится к плазменной резке, в частности к резакам, и может найти применение в любой отрасли народного хозяйства, связанной с обработкой тонколистового металла. Цель изобретения - повьппение надежности работы резака путем использования в качестве привода перемещения сопла плазмообразугощего газа.

, На чертеже представлен плазменный резак, общий вид в разрезе.

Плазменньй резак содержит корпус 1, в котором установлен электродо- держатель 2, несущий электрод 3. На электрододержатель 2 навинчен завих- ритель 4, прижимающий электрод 3 к электрододержателю 2. Между корпусом

Iи завихрителем 4 размещена изоляционная втулка 5, установленная с возможностью перемещения вдоль оси резака, В корпусе 1 выполнены продольные прорези 6, расположенные симметрично относительно оси резака. Соло 7 связано с изоляционной втулкой

5 винтами 8, ввинченными в сопло 7 и пропущенными через прорези 6 до упора в изоляционную втулку 5. Внутри электрододержателя 2 соосно установлена трубка 9 для подачи сжатого воздуха. Между электродом 3 и соплом 7 образована полость 10 для прохода плазмообразующего сжатого воздуха, а между соплом 7, изоляционной втулкой 5 и корпусом 1 образована полост

I1для прохода охлаждающего сжатого воздуха. Сопло 7 и электрод 3 установлены с рабочим зазором 12, рабочая величина которого 1. Ход сопла

7определяется расстоянием от винта

8до стенки прорези 6 и равен 1. По

23

продольном направлении. При этом винты 8 движутся по прорезям 6, длина которых определяет величину хода сопла 7, равную величине заданного зазора 12 между электродом 3 и соплом 7. Конструкция резака поз.воляет исключить использование осциллятора при во ёбуждении дуги. 1 з. п. ф - лы, 1 ил.

5 О

5

лость 11 соединена полостью трубки 9 через перепускные отверстия 13. Плазменньй резак работает следующим образом.

Перед началом резки в резак подают сжатый воздух по трубке 9, который поступает к электроду 3. Затем по зазору между наружной поверхностью труб- .ки 9 и внутренней поверхностью электрододержателя 2 воздух проходит к перепускным отверстиям 13, из которых он поступает в полость 11. Из этой полости часть воздуха, обеспечивающая в последующем формирование сжатой дуги, через завихритель 4 поступает в полость .10. Остальная часть воздуха, обеспечивающая в последующем охлаждение сопла 7, из полости 11 выходит наружу по зазору между обращенными одна к другой поверхностями корпуса 1 и сопла 7. Сжатый воздух, поступивший в полости 10 и 11, отжимает сопло 7 от электрода 3, перемещая сопло 7 в продольном направле- НИИ. При этом винты 8 движутся по прорезям 6, длина которых определяет величину хода сопла 7, равную.величине заданного зазора 12 между электродом 3 и соплом 7. Таким образом, при подаче в резак сжатого воздуха между соплом 7 и электродом 3 имеется гарантированньй зазор 12. Затем устанавливают резак так, что он опирается на изделие соплом 7. После этого подают напряжение на электрод 3 и сопло 7 от соответствующего источника питания (не показан) и, воздействуя рукой на рукоятку резака в направлении к изделию, прижимают к электроду 3 сопло 7, преодолевая давление ежа31

того воздуха. Сразу после этого ослабляют нажим на рукоятку, обеспечивая отход электрода 3 от сопла. 7, проходящий под давлением сжатого воздуха. Таким образом происходит зажигание дуги между электродом 3 и соплом 7. Образовавшаяся дуга сразу же перебрасывается с сопла 7 на изделие обеспечивая разрезание изделия. В дальнейшем резак перемещают вдоль линии реза, не создавая усилий, прижимающих сопло 7 к изделию. Перемещени резака по изделию во время резки

осуществляют при опирании сопла 7 на изделие. Длина хода сопла 7 должна быть равна заданной величине рабочего зазора. 12. При большей длине хода дуга может не возбудиться,.при меньшей - возможно короткое замыкание между электродом 3 и соплом 7.

Предлагаемая конструкция резака позволяет использовать в качестве привода перемещения сопла плазмооб- разующий газ. Его использование повышает надежность работы резака и срок его службы.

Формула изобретения

1. Плазменньм резак, содержащий корпус с установленным в нем электСоставитель Г.Квартальнова Редактор С.Пекарь Техред л.Сердюкова Корректор, А.Зимокосов,

Заказ 3433/16 Тираж 974 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

рододержателем с электродом и сопло, установленное с возможностью осевого перемещения относительно корпуса и жестко связанное с втулкой из изоляционного материала, а также канал . для прохода плазмообразующего газа, соединенный с полостью сопла и трубкой дпя подвода плазмообразующего газа, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы резака путем использования в качестве привода перемещения сопла плазмообразующего газа, он выполнен с зазором для прохода плазмообразующего газа наружу, образованным наружной поверхностью корпуса и обращенной к ней поверхностью сопла,и с кольцевой полостью, о.бразованной внутренней поверхностью сопла и наружной поверхностью втулки и соединенной с трубкой для подвода плазмообразующего газа и зазором.

2. Резак по п. 1, отличающийся тем, что в корпусе со стороны сопла выполнены симметрично расположенные продольные прорези с установленными в них винтами, свя- зываюш 1ми сопло, корпус и втулку, при этом расстояние от винта до торцовой стенки прорези равно рабочему зазору между электродом и соплом...

Изобретение относится к плазменной резке, в частности к резакам, , и может найти применение в любой отрасли народного хозяйства, связанной с обработкой тонколистового металла. Цель изобретения - повышение наI С/катый Воздух (Л С