Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть применено в устройствах для распределения сыпучего материала при формировании ковра в производстве древесно-стружечных плит.
Цель изобретения - повышение равномерности распределения сыпучего материала о
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1.
Устройство для распределения сыпучего материала, например древесной стружки, установленное, например,над формирующей машиной 1, содержит неподвижный корпус 2 с загрузочной горловиной 3 и выпускным продольным ок- Л10М 4 на днище 5, размещенный в корпусе 2 вдоль окна 4 продольный,например, винтовой конвейер 6 с вращающимся от привода шнеком .(не показан), продольно перемещаемый по горизонтали посредством привода возвратно-поступательного движения (не показан) шибер 7. Под окном 4 смонтированы на расстоянии друг от друга с зазором относительно переднего края 8 окна, два поперечных направляющих щитка 9 и 10 под острыми углами d к вертикали. Рабочая.поверхность 11 каждого щитка 9 и 10 обращена в сторону переднего края 8 окна 4 и выполнена из антиадгезионного материала, например .винипласта, щитки- 9 и 10 установлены с возможностью изменения угла с в пределах от О до 45°, например, на осях 12 с элементами фиксации поворота щитков 9 и 10 в виде, например, резьбовых элементов 13, оси 12 щитков 9 и 10 смещены соответственно относительно передней и задней стенок 14 и 15 формативы на величину S, при этом при максимальном угле d поворота щитков 9 и 10 верхняя грань щитка 10 и нижняя грань щитка 9 отстает соответственно от стенок 15 и 14 на величину S 5 большую максимальной длины древесной стружки .{величина фракции). Ме71сду щитками 9 и 10 могут быть установлены аналогичные щитки 16.
Устройство работает следующим образом.
Сыпучий материал, например, дре- весная стружка 17, через загрузочную горловину 3 поступает в полость корпуса 1 на вращающиеся витки конвейера 6, с помощью которых стружка транспор0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
тируется к выпускному окну 4. При включении в работу привода шибера 7 последний придает шиберу 7 возвратно- поступательное перемещение по горизонтали вдоль окна 4,-изменяя величину его перемещения, при этом при положении пшбера в исходном крайнем (правом, фиг. 1) положении он перекрывает значительную часть окна с образованием между ним и задней стенкой 15 формашины 1 зазора не меньшего по величине S (свободная зона) для прохода потока древесной стружки в полость корпуса формашины 1, а при положении шибера 7 в другом (крайнем левом) положении свободный конец- щи- бера находится в зоне передней кромки 8 окна 4, т.е. полностью открывает окно 4.
В процессе перемещения шибера 7 поток сыпучего материала 17 с шибера направляется по дуговой траектории, одновременно часть - между щитками 9, 10 и 16, часть - на рабочую поверхность 11 щитков 9, 10 и 16 и с них вниз под действием силы тяжести, образуя определенный по толщине слой формащины. При этом благодаря оптимальному выбору положения щитков достигается равномерное распределение стружки по формашине, она легко осыпается по ширине формующей машины и далее на ленту главного конвейера для формирования древесно-стружечно- го ковра. Щитки 9, 10 и 16 могут быть установлены на требуемый угол посредством привода их поворота,уп равляемого дистанционно.
Предлагаемое устройство обеспечи-. вает повышение равномерности распределения сыпучего материала в формашине, что ведет к более равномерному распределению стружки из формашины на ленту конвейера и повышает качество древесно-стружечных плит.
Формула изоб.ретения
Устройство для распределения сьшу- чего материала, включающее корпус с загрузочной горловиной и днище с выпускным продольным окном, продольньй винтовой конвейер, а также шиберную; задвилску, отличающееся, тем, что, с целью повышения равномер- ности распределения сыпучего материала, устройство снабжено поперечными направляющими щитками, которые расположены под выпускным продольным окном на расстоянии друг от друга и с зазором относительно переднего
1328204
края окна, при этом щитки установлены с наклоном в сторону перемещения материала конвейером.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для распределения сыпучего материала | 1987 |
|
SU1411145A1 |
Устройство для загрузки дозировочных бункеров сыпучим материалом | 1991 |
|
SU1791116A1 |
Устройство для распределения сыпучего материала | 1989 |
|
SU1625703A1 |
Линия изготовления многопустотных древесно-стружечных плит | 1986 |
|
SU1333580A1 |
Бункер для сыпучего материала | 1987 |
|
SU1465404A1 |
Линия изготовления облицовочных плит | 1986 |
|
SU1362622A1 |
Линия изготовления древесно-стружечных плит | 1985 |
|
SU1299797A1 |
Устройство для формирования древесностружечного ковра | 1988 |
|
SU1629193A1 |
Линия изготовления древесно-стружечных брикетов | 1986 |
|
SU1335466A1 |
Линия изготовления плитных материалов | 1986 |
|
SU1423388A1 |
Изобретение относится к дерево- о.брабатывающей промышленности. Цель // ff П:-;-- :-j .:-:F|::-- r.-V-/---.r r.vl I- . ...- .. -V .. t V , . -. r .;-.. ......,. ,..... изобретения - повышение равномерности распределения сыпучего материала. Устройство содержит размещенный в корпусе 2 винтовой конвейер 6. Под окном 4 смонтированы на расстоянии друг от друга поперечные направляющие щитки 9, 10, 16, которые установлены с наклоном в сторону перемещения материала конвейером. Сыпучий материал через загрузочную горловину 3 поступает на вращающиеся витки конвейера 6. Поток сыпучего материала 17 с шибера 7 направляется по дуговой траектории между щитками 9, 10, 16, а часть - на рабочую поверхность 11 щитков 9, 10, 16.Стружка ссыпается по ширине формирующей машины. 2 ил. i (Л «n ff 16 W -15 Фиг.
Редактор М. Бланар
Составитель Н, Дроздова
Техред Л.Сердюкова Корректор; А.Зимокосов
Зака:з 3438/20 Тираж 463Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг. 2
СПОСОБ ПОИСКА МАЛОЗАМЕТНЫХ ПОДВИЖНЫХ ОБЪЕКТОВ | 2013 |
|
RU2528391C1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Питатель для триера | 1982 |
|
SU1147450A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1987-08-07—Публикация
1986-03-05—Подача