Устройство для термообработки ленточного полимерного материала Советский патент 1987 года по МПК B29B13/04 B29C35/16 B29L7/00 

Изобретение относится к производству полимерных материалов, в частности резины, и может быть использовано в подготовительных цехах шинных заводов и заводов резинотехнических изделий.

Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет увеличения вместимости камеры термической обработки.

На фиг. 1 изображено нредлагаем.ое уст- Q ремешению петель, а именно опорный экроиство в момент сжатия петли материала (Н1танги не перемешаются); на фиг. 2 - то же, в момент перемешения штанг.

Устройство для термообработки ленточного полимерного материала содержит паран о опущен в крайнее нижнее положение на дно камеры для термообработки 1, прижимной экран 9 отведен в крайнее левое положение к вертикальным ветвям цепей 2. После образования петли под действием

раллельно установленные в камере 1 для 5 пневмоцилиндров 10 и II происходит перетермообработки бесконечные приводныеметение опорного 8 и прижимного 9 экра- цепи 2 (привод не показан), на которых шар- нов-. Опорный экран 8, подни.маясь по нанирно закреплены штанги 3 для наве1иива- ния на них петель 4 обрабатываемого материала (фиг. 1). Перед камерой 1 для термообработки установлен подаюший транспортер 5. Над штангами 3 в передней верхней части камеры 1 для тер.мообработки смонтирован механизм для образования нетель, состоящий из ролика 6, установленправляющим 14, заходит с одной стороны петли, прижимной экран 9, поворачиваясь 2Q на рычагах 12, прижимает нижний конец петли к опорному экрану так, что между ветвями ленты полимерного .материала 15 остается небольшой зазор, исключаюш,ий контакт ветвей материала (фиг. 1). После сплющивания петли экраны 8 и 9 под дейного над штангами 3, и копиров 7, взаимо- 25 ствием пневмоцилиндров 10 и 11 отводят- действующих со штангами 3. В переднейся в исходное положение (фиг. 2).

для термообработки

30

нижней части камеры

под механизмо.м образования петель смонтировано приспособление для сплющивания петель ленточного материала, выполненное в виде опорного 8 и прижимного 9 экранов со средствами для их перемещения. Последние выполнены соответственно в виде нневмоцилиндров 10 и 11, которые шар- нирно закреплены на камере 1 для термообработки. Прижимной экран 9 закреплен з кальном восходяшем участке цепи 2. шарнирных рычагах 12, смонтированДалее происходит образование следующей петли обрабатываемого полимерного материала 15. Экраны 8 и 9 при этом снова совершают описанный цикл движений. Таким образом происходит сплющивание всех нетель 4 навешиваемого на штанги 3 охлаждаемого полимерного материала 15. Штанги 3 переходят в нерабочее положение под действием силы тяжести на вертина

пых на камере 1 для термообработки. Опорный экран 8 установлен на П1токах 13 пневмоцилиндров 10 и опирается на направляю- Huie 14, жестко смонтированные на камере термообработки.

Устройство работает следующим образом.

Термообрабатываемый материал 15, например резиновая лента, подается подаю40

Формула изобретения

Устройство для термообработки ленточного полимерного материала, содержащее параллельно установленные в камере для термообработки бесконечные приводные цени со штангами для навешивания на них петель обрабатывае.мого ленточного материала, подающий транспортер и механизм

щим транспортером 5 между нггангами 3 в дз лля образования петель, отличающееся тем.

зону петлеобразования, которая характеризуется развалом штанг 3 в разные стороны. Развал штанг 3 способствует лучшему петлеобразованию материала 15. При движении пеней 2 со Н1тангами 3 происходит перевод очередной П1танги 3 в рабочее положение за счет ее Еззаимодействия с копиром

что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено приспособлением для сплющивания петель, смонтированным в камере для термообработки под механизмом для образования нетель и выполненным 50 в виде опорного и прижимного подвижных экра1{ов со средствами для их перемещения.

7. Одновременно поступательное движение материала 15 на этой штанге притор.мажи- вается петлеобразующим роликом 6. Происходит излом материала 15, вокруг штанги 3 начинается образование очередной петли 4.

В момент образования петли экраны 8 и 9 находятся в исходном положении (фиг. 2), чтобы не препятствовать образованию и перан о опущен в крайнее нижнее положение на дно камеры для термообработки 1, прижимной экран 9 отведен в крайнее левое положение к вертикальным ветвям цепей 2. После образования петли под действием

пневмоцилиндров 10 и II происходит переметение опорного 8 и прижимного 9 экра- нов-. Опорный экран 8, подни.маясь по направляющим 14, заходит с одной стороны петли, прижимной экран 9, поворачиваясь на рычагах 12, прижимает нижний конец петли к опорному экрану так, что между ветвями ленты полимерного .материала 15 остается небольшой зазор, исключаюш,ий контакт ветвей материала (фиг. 1). После сплющивания петли экраны 8 и 9 под действием пневмоцилиндров 10 и 11 отводят- ся в исходное положение (фиг. 2).

кальном восходяшем участке цепи 2.

Далее происходит образование следующей петли обрабатываемого полимерного материала 15. Экраны 8 и 9 при этом снова совершают описанный цикл движений. Таким образом происходит сплющивание всех нетель 4 навешиваемого на штанги 3 охлаждаемого полимерного материала 15. Штанги 3 переходят в нерабочее положение под действием силы тяжести на верти

Формула изобретения

Устройство для термообработки ленточного полимерного материала, содержащее параллельно установленные в камере для термообработки бесконечные приводные цени со штангами для навешивания на них петель обрабатывае.мого ленточного материала, подающий транспортер и механизм

что, с целью повышения производительности устройства, оно снабжено приспособлением для сплющивания петель, смонтированным в камере для термообработки под механизмом для образования нетель и выполненным 50 в виде опорного и прижимного подвижных экра1{ов со средствами для их перемещения.

15

Фиг.г

Изобретение относится к производству полимерных материалов, в частности резины, и может быть использовано в подготовительных цехах шинных заводов и заводов резинотехнических изделий. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Для этого в камере 1 термообработки под механизмом 6, 7 для образования петель смонтировано приспособление для сплюшивания петель. Приспособление выполнено в виде опорного 8 и прижимного 9 подвижных экранов. Экран 8 перемеидается пневмоцилиндром 11, а экран 9 - пнев.мо- цилиндром 10. После образования на штанге 3 петли 4 с помощью механизма 6, 7 для образования петель экраны 8 и 9 устанавливаются параллельно концу петли 4. Экран 9 поворачивается на рычагах 12 и прижимает нижний конец петли 4 к экрану 8. При этом происходит сплюшивание петли 4, но между ее ветвями остается небольшой зазор для предотвращения их слипания. 2 ил. (О (Л н со ISD 00 ND иг.1