Устройство для закатки полосового материала Советский патент 1985 года по МПК B29D30/38 B29C43/24 B29K19/00 

00

со. со

Изобретение относится к оборудованию заводов для производства резинотехнических изделий и шинной промышленности, и может быть использовано, в частности, для закатки полосового материала, например обрезиненного корда, в прокладку.

Известно устройство для закатки полосового материала, содержащее раскаточ-, ную бобину, транспортер для подачи материала на закатку и закаточную бобину.

В таком устройстве закаточная бобина смонтирована на поворотном рычаге с возможностью взаимодействия с лентой транспортера для подачи 1.

Однако в таком устройстве лента транспортера находится в зацеплении с закатываемым материалом, который испытывает при фрикционном воздействии транспортерной ленты значительные деформации. При закатке тонких резиновых полос это приводит к разрушению материала. Кроме того, при размотке прокладки идет неравномерная утяжка материала вследствие изменения диаметров рулона с прокладкой и наматываемым материалом.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для закатки полосового полимерного материала, содержащее раскаточн.ую бобину, транспортер для подачи материала на закатку и закаточную бобину с приводом от транспортера для подачи материала.

В устройстве имеется закаточный ролик, кинематически связанный с транспортером для подачи, который фрикционно взаимодействует с закаточной бобиной через прокладки, что позволяет исключить повреждение наматываемого материала 2.

Однако в известном устройстве имеет место либо повышенная вытяжка, либо набегание петли перед закаткой, поскольку практически не удается обеспечить равенство линейной скорости транспортера и окружной скорости закаточного ролика. Кроме того, при размотке прокладки идет неравномерная утяжка материала вследствие изменения диаметров ру.лона с прокладкой и наматываемы.м материалом, что приводит к нежелательным деформациям закатываемого материала в рулоне и к снижению качества.

Целью изобретения является повышение качества закатываемого материала.

Данная цель достигается тем, что в устройстве для закатки полосового материала содержащем раскаточную бобину, транспортер для подачи материала на закатку и закаточную бобину с приводом от транспортера для подачи .материала, на трассе транспортера по ходу движения материала перед закаточной бобиной установлены обводные ролики для образования петли рабочей ветви транспортера, а раскаточная

бобина размещена посредством поворотного рычага со средством для его прижима в. петле рабочей ветви с возможностью взаимодействия с последней.

При этом раскаточная бобина установлена на поворотном рычаге с противовесом. . На фиг. 1 изображена схема устройства, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит транспортер 1 0 для подачи материала на закатку, смонтированные посредством поворотных рычагов 2 раскаточные бобины 3, установленные на штангах 4 (фиг. 2) в центрах 5, кинематически связанных с пневмоцилиндрами 6. Для предотвращения боковых смещений каждой из бобин 3 имеются ограничители 7, жестко связанные с гильзами 8, установленными в подшипниках 9.

На поворотных рычагах 10 с противовесами 11 смонтированы закаточные бобины 0 12. Рычаги 10 и 20 связаны соответственно с пневмоцилиндрами 13 и 14 для их поворота.

На трассе транспортера 1 по ходу движения материала перед закаточными бобинами 12 установлены обводные ролики 15 и 16 для образования петель рабочей ветви транспортера 1, а раскаточные бобины 3 размещены в петлях рабочей ветви с возможностью взаимодействия с последней.

0 Причем оси 17 поворота рычагов 2 совпадают с осями роликов 15.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении работает, например, правая пара закаточно-раскаточных бобин.

Бобины 3 и 12 рычагами 2 и 10 посредством пневмоцилиндров 14 и 13 прижимаются к ленте рабочей ветви транспортера 1. Прокладка 18 спадает под собственным 0 весом на ленту транспортера 1, а закатываемый материал 19 под собственным весом - на прокладку 18, лежащую на транспортере.

При движении транспортера от привода (не показан) закатываемый материал 19 5 и прокладка 18 синхронно подаются на закаточную бобину 12, линейная скорость которой также равна скорости транспортера 1.

Конец закатываемого материала, лежащий на прокладке, автоматически завоQ дится ею на бобину закатки и начинается намотка рулона на бобину 12.

Поскольку закатываемый материал подается на подкладку, то тем самым исключается фрикционное воздействие закаточной бобины на материал при взаимодействии последней с лентой транспортера 1.

По мере возрастания диаметра наматываемого рулона возрастает и его вес, воздействие которого компенсируется поворо

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТКИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА, содержащее раскаточную бобину, транспортер для подачи материала на закатку и закаточвую обойму с приводом от транспортера для подачи материала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества закатываемого материала, на трассе транспортера по ходу движения материала перед закаточной бобиной установлены обводные ролики для образования петли рабочей ветви транспортера, а раскаточная бобина размешена посредством поворотного рычага со средством для его прижима в петле рабочей ветви с возможностью взаимодействия с последней. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, раскаточная бобина установлена на поворотном рычаге с противовесом.