Известна реакция поликонденсации полиамидообразующих мономеров в твердой фазе. Однако указанная реакция идет очень медленно.
Предлагаемый сиособ ускорения поликонденсации полиамидообразующих мономеров в твердой фазе заключается в том, что поликонденсацию полиамидообразующих мономеров проводят лри более низкой температуре, нежели температура плавления мономера и соответствующего полимера в -присутствии катализаторов основного, кислого и нейтрального характера, например окиси магния, з-рлекислого натрия, камфорсульфокислоты, уксусной кислоты, сернокислого аммония, щавелевокислого аммония, хлористого олова, зксуснокислого цинка и борной кислоты. Количество катализатора составляет меньше 1 % от веса мономеров.
Пример. 2г аминоэнантовой кислоты тщательно растирают в ступке с 0,005 г (0,2%) окиси магния. Полученный порошок насыпают в пробирку, которая заполняется в течение 10 мин чистым сухим азотом и помещается во внешнюю широкую пробирку, омываемую чистым сухим азотом, опускают в термостат - металлическую баню с температурой 120-130° и нагревают до ,5.
Внутренняя пробирка соединяется с корОМыслом аналитических весов, вследствие чего по убыли веса (за счет выделения воды в процессе поликонденсации) можно следить за течением процесса.
Найдено, что полное выделение воды, после которого вес продукта не изменяется, соответствует теоретически возможному выделению воды (при точности взвешивания + 0,001 г) и наблюдается по истечении 180-минугного нагревания. В опыте, проведенном в аналогичных условиях, но без добавления катализатора, полное выделение воды Происходило за 420 мин.
№ 132821- 2 В аналогичных опытах, ко с другими катализаторами (или другим количеством катализатора), продолжительность процесса поликопденсации в твердой фазе до полного выделения воды была следующей:
Окись магния0,2180
«0,1220
Углекислый натрий безводный0,2300 «
Камфорсульфокислота1,0300 «
Уксусная кислота0,6300 «
Сернокислый аммоний1,0300 «
«0,5300 «
Щавелевокислый аммоний1,0240 «
0,5 200
Хлористое олово0,5380 «
Уксуснокислый ципк0,5240 «
Предмет изобретепия
1.Способ получения полиамидов в тзердой фазе, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса, последний проводят в присутствии следу ощ,и.х катализаторов, например окиси магния, углекислого натрия, камфорсульфокислоты, уксусной кислоты, сернокислого аммония, н1,азелеБОкислого аммония, хлористого олова, уксуснокислого цинка и борной кислоты.
2.Способ получения полиамидов в твердой фазе по п. 1, отличающийся тем, что катализаторы вводят :; количестве не превышающем 1% от веса мономера.
(в %)(мин)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения активного наполнителя | 1958 |
|
SU117968A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ФОРМ ФОСФАТОВ ПОЧВЫ | 1971 |
|
SU302660A1 |
Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746730C1 |
Композиционное металл-алмазное покрытие, способ его получения, дисперсная система для осаждения композиционного металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2019 |
|
RU2706931C1 |
Способ получения волокнообразующих полиамидов | 1961 |
|
SU146937A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ИХ СОЛЕЙ | 2007 |
|
RU2373296C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАМЕЩЕННЫХ Дз- ИЛИ Д^-ФЕНИЛ- ЦИКЛОГЕКСЕНОВЫХ КИСЛОТ | 1970 |
|
SU269807A1 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746861C1 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746863C1 |
СПОСОБ КОЛИЧЕСТВЕННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФОСФОРА В РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЛАХ | 1994 |
|
RU2103681C1 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1960-01-11—Подача