Способ переработки железомарганцевых руд Советский патент 1987 года по МПК C22B47/00 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке бедных железомар- ганцевых руд, содержащих цветные металлы.

Цель изобретения - повышение селективности извлечения марганца и цветных металлов в раствор и сокращение расхода реагентов.

Пример 1. Бедную железомар- ганцевую руду состава, масс.%: Fe 36,6} Мп 8,6} Си 0,093} РЬ 0,48 Zn 0,04, обрабатывают раствором азотной кислоты (Т:Ж 1:2) с добавкой в качестве восстановителя 1% пирита к есу руды при различных температурах в течение 2 ч. Зависимость остаточной концентрации железа и содержания марганца в твердом остатке от температуры приведена в табл. 1,

Предлагаемый температурный режим ISO-iyO C наряду с высоким извлечением марганца и цветных металлов обе печивает высокую селективность их извлечения, о которой можно судить по .содержанию железа в растворе.

Пример 2. Проводят выщелачивание Мп с попутным извлечением РЬ, Си, Zn, Ag из бедных железомарганце- вых руд азотной кислотой с восстановителем - пиритом.

Руды содержат, мас.%: Fe 4Q,14, Мп 10,83, Си 0,092, Zn 0,08, РЬ 0,49 Ag 14 г/т..

Железные минералы в рудах предсталены в основном лимонитом, марганцевые - пиролюзитом. В рудах практически отсутствуют восстановители. Резултаты исследований приведены в табл.2 из которых видно, что азотнокислое автоклавное вьщелачивание с пиритом позволяет перевести в раствор, мас.% Мп 90,6, Си 62, Zn 65, РЬ 86, Ag 72. , В процессе выщелачивания твердый остаток - железный концентрат - очищается от примесей и обогащается по железу. В полученном железном концентрате содержится, мас.%: Fe 52,8, Ш 1,5, Си 0,05, Zn 0,4 РЬ 0,1, Ag 5,6 г/т, 0,1.

Азотная кислота остается в растворе в виде азотнокислых солей и утилизируется известными методами. При степени утилизации 90% расход азотной кислоты составляет 35 кг/т. Расход пирита 10 кг/т.

Пример 3. Вьщ{елачивание марганца с попутным извлечением свинца, меди, цинка, серебра из бед

ных железомарганцевых руд азотной кислотой с пиритным концентратом в качестве восстановителя.

Руда содержит, мас.%: железо 40-, 14} марганец 10,83; медь 0,092, цинк 0,08} свинец 0,49} серебро 14 г/т. .В руде восстановители практически отсутствуют. Железные минера- лы представлены в руде лимонитом, марганцевые - пиролюзитом. Результаты исследований приведены в табл.3.

Азотнокислое автоклавное выщелачивание с восстановителями позволяет перевести в раствор, мас.%: марганец 92,3, свинец 86,0, медь 62,0, цинк 75,0, сер-ебро 72,0.

Пример 4. Проведено выщелачивание марганца с попутным извлечением свинца, меди, серебра из бедных железомарганцевых руд азотной кислотой с халькопиритом (медный колчедан) а также с сфалеритом в качестве восстановителей.

Руда содержит, мас.%: железо 40,14, марганец 10,83, медь 0,092} цинк 0,08} свинец 0,49} серебро 14 г/т. В руде восстановители практически от- сутствуют. Железные минералы представлены в руде лимонитом, марганцевые - пиролюзитом.. ,

Результаты по вьщ1елачиванию мет таллрв из руд представлены в табл.4.

Таким образом, предлагаемый спо- соб по сравнению с известцым позволяет повысить селективность извлечения марганца и цветных металлов в раствор, исключив извлечение железа в раствор, при этом степень извлече- ния марганца, свинца, меди, цинка повышается с 91,2, 82,8, 57,6, 59,4% до 92,3, 86,0, 62,0 и 75,9% соответственно. Кроме того, сокращается расход реагентов - азотной кислоты в 1,5-2 раза и СаО при ее утилизации в 2 раза.

Формула изобретения.

1 Способ переработки железомарганцевых руд, содержащих цветные металлы, включающий выщелачивание азотной кислотой при нагревании с переводом марганца и цветных металлов в

раствор и железа в твердый остаток, отличающийся тем, что, с целью повьшения селективности извлечения марганца и цветных металлов в раствор и сокращения расхода pea- 1328397

гентов, выщелачивание проводят в ав- родных сульфидов используют пирит токлаве с введением природных сульфи- или пиритный концентрат. Дов.3. Способ ПОП.1, отличаю

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что выщелачивание щ и и с я тем, что в качестве при- проводят при температуре 130-170°С.

Таблица 1

550 400 400 400 400 400 400 400 400

150

1:1

20

7,3 2,5 2,0 1,5 1,5 1, 1,4 1,2 1,2

Таблица 2

Извлечение в раствор,мас.%

Sj 10 Vtn

NOj 35 Fe

Pb

Cu

Zn

Ag

1,5

52,8

0,1

0,05

0,04

5,6 г/т

iO.

70

90,5

86,0 62.0 65,0 72,9

ТемпераТаблица 3

ТаблицаА

Изобретение относится к области цветной металлургии и может бьггь использовано при переработке бедных железомарганцевых руд, содержащих цветные металлы. Целью изобретения является повьшение селективности из влечения марганца и цветных металлов в раствор и сокращение расхода реагентов. Для этого бедную железомарганцевую руду, содержащую цветные металлы, обрабатывают раствором азотной кислоты при соотношении Т:Ж, равном 1:(1-2). Обработку проводят при нагревании до ПО-ТЗО С в течение 2 ч. Расход азотной кислоты с учетом ее утилизации на 90% составляет 35,0-40,0 кг на тонну руды. Перед вьпцелачиванием к руде добавляют восстановитель, в качестве которого используют пирит, пиритный концентрат, халькопирит, сфалерит. После вьщела- чивания в раствор переходят марганец и цветные металлы - свинец, медь, цинк, .а железо остается в твердом остатке. Способ позволяет повысить селективность извлечения и цветных металлов в раствор, исключив переход в раствор железа, а также со- кратить расход азотной кислоты и оксида кальция при утилизации кислоты в 1,5-2 раза. 2 з.п.ф-лы, 4 табл. (Л со IsD 00 СО со