Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано для изготовления терморезистивных элементов с положительным температурным коэффициентом сопротивления (позисторов).
Целью изобретения является повышение значений положительного температурного коэффициента сопротивления (ПТКС) в интервале температур 296-312оС, что позволяет улучшить параметры позисторов.
Для получения терморезистивного материала было приготовлено несколько смесей, составы и свойства которых в сравнении с прототипом приведены в таблице.
Каждую смесь получали следующим образом.
Стехиометрическую смесь оксидов Bi2O3-V2O5-MnO2 в мольном соотношении 6,5:2,5:1 перемешивали в агатовой мельнице в течение 8 ч, затем синтезировали при температуре 600-900оС в течение 2-10 ч в атмосфере воздуха и вновь перемешивали в агатовой мельнице в течение 8 ч. Синтезированную шихту измельчали до дисперсности 5-7 мкм, прессовали образцы при удельном давлении ≈1000 кг/см2 в виде таблеток диаметром 15 мм и толщиной 2 мм и обжигали при температуре 820оС в течение 1,5 ч на воздухе. Полученные образцы шлифовали до толщины 1 мм и наносили на них электроды вжиганием серебряной пасты при температуре 600оС.
Как видно из таблицы, терморезистивный материал-прототип не обладает эффектом ПТКС в интервале температур 296-312оС, а терморезистивный материал, в котором содержание МnО2 изменено как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения в сравнении с изобретением, проявляет слабый эффект ПТКС.
Экспериментальные исследования показали, что полученные образцы имеют ПТКС 51% град в интервале 305-308оС, 42,3%/град в интервале 300-308оС, 24% /град в интервале 296-312оС и 10,7%/град в интервале 292-330оС. При этом при комнатной температуре материал является диэлектриком с ρ=2,5˙107 Ом˙м. Терморезистивный материал имеет положительный ТКС в интервале 292-330оС, а ниже и выше этого интервала терморезистивный материал имеет отрицательный ТКС.
Таким образом, изобретение позволяет улучшить свойства терморезистивного материала и параметры позисторов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИХТА КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОЗИСТОРОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА ИЗ НЕЕ | 2002 |
|
RU2259334C2 |
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТЕРМОРЕЗИСТОРОВ С ПОЛОЖИТЕЛЬНЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ СОПРОТИВЛЕНИЯ | 1990 |
|
SU1780439A1 |
ПОЗИСТОР | 1990 |
|
RU2043670C1 |
Резистивный материал | 1979 |
|
SU801117A1 |
Материал для термисторов | 1981 |
|
SU945909A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУПРОВОДНИКОВОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ТИТАНА БАРИЯ, ЛЕГИРОВАННОГО НИОБИЕМ | 1992 |
|
RU2060566C1 |
Способ изготовления позисторов на основе титаната бария | 1988 |
|
SU1600560A1 |
Материал для терморезисторов с положительным температурным коэффициентом сопротивления | 1984 |
|
SU1302336A1 |
Резистивная паста | 1982 |
|
SU1073806A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАНО- И МИКРОРАЗМЕРНОЙ СИСТЕМЫ ДАТЧИКА ФИЗИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН С ЗАДАННЫМ ПОЛОЖИТЕЛЬНЫМ ТЕМПЕРАТУРНЫМ КОЭФФИЦИЕНТОМ СОПРОТИВЛЕНИЯ РЕЗИСТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2014 |
|
RU2554083C1 |
Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано для изготовления терморезистивных элементов с положительным температурным коэффициентом сопротивления (ТКС) позисторов. Целью изобретения является повышение положительного ТКС в интервале температур 296 312°С, что позволяет улучшить параметры позисторов. Для достижения цели в резистивный материал, содержащий оксиды висмута и ванадия, введены Bi21/16 V5/6 Mn1/6O5/2/3 Для получения терморезистивного материала приготовлено несколько смесей, составы и свойства которых в сравнении с прототипом показаны в таблице, приведенной в описании изобретения. Полученный терморезистивный материал имеет положительный ТКС в интервале 292 - 330°С, а ниже и выше этого интервала терморезистивный материал имеет отрицательный ТКС. 1 табл.
РЕЗИСТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОЗИСТОРОВ, содержащий оксиды висмута и ванадия, отличающийся тем, что, с целью повышения значений положительного температурного коэффициента сопротивления в интервале температур 296-312oС, он дополнительно содержит оксид марганца и отвечает общей химической формуле
Bi21/16 V5/6 Mn1/6O5/2/3
1972 |
|
SU413532A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1995-12-27—Публикация
1984-10-11—Подача