Способ непрерывного литья металлических слитков трапецеидального сечения Советский патент 1987 года по МПК B22D11/06 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке стали на машинах с кристаллизатором роторного тина,

Цель изобретения - улучшение макроструктуры слитка.

На чертеже представлено устройство для литья, общин вид.,

Устройство для литья содержит кристаллизатор 1 роторного типа, бесконечную упругую ленту 2, опорные ролики 3-5, разливной ковш 6, устройство для охлаждения, выполненное в ви20

де коллекторов 7-11 с патрубками для g кристалла составляет 3,0 мм, а сред- подачи струй смазочно-охлаждающей жидкости, кроме того, содержит правильное средство, размещенное за опорным роликом 5 и коллектором 1 и состоящее из опорных роликов 12. Отливаемый пруток обозначен позицией 13,

Способ осуществляют следующим образом.

Расплавленную сталь подают из разливочного ковша 6 в периферийную канавку кристаллизатора 1 трапецеидальной формы с углами наклона сторон 7-14 и отношением ширины к глуби25

няя ширина - О,,64 мм,

Использование изобретения позволит получить слитки с улучшенной макроструктурой :за счет равномерного теплоотвода от затвердевающего стального прутка с интенсивностью охлаждения, соответстиующего скорости литья.

Формула изобретения

Способ непрерывного литья металлических слитков трапецеидального сечения преимущественно из стали с содержанием углерода 0,18-0,66 мас,%.

не, ряяным 1,0:1,5. Поток стали и уг- зп киючающий подачу металла в кристал- ловую скорость кристаллизатора регулируют, сохраняя уровень расплава стали в ванне на входе в кристаллизатор постоянным, Управляют потоками охлаждающей жидкости, регулируя чн- у тенсивность охлаждения расплава в процессе его перемещения по дуге кристаллизатора I и обеспечивают равномерное затвердевание отливаемого прутка 13 от поверхности по направ- 40 лению к иентру KI i-.. таллизатора. Посредством измонснин коли ества охпаж- дающей ЖИДКО1Г1-И, 1 одаваемой из коллектора 1 1 , изменяют и регулируют темлипатор роторного типа, формирование слитка, его вытягивание и охлаждение, непосредственное и косвенное с помощью охлаждающей жидкости, отличающийся тем, что, с целью улучшения макроструктуры слитка, 1:оследний вытягивают из кристаллизатора со скоростью 6-25 м/мин при 1100-1200°С, при зтом слиток имеет средний размер равноосного зерна меньше 0,8 мм в продольном сечении и среднюю длину столбчатого кристалла меньше 3,5 мм в поперечном сечении.

Редактор Н.Лазаренко

CocTaBHTL-jib Л,Дым1циц

Техред М. Ходанич Корректор М.Шарощи

Заказ 3498/38Тираж 740 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская }ia6., д. 4/5

Пронзродп В(.ч1Но-1И}лиграфическое предприятие, г. Ужг ород, ул. Проектная, 4

пературу прутка 13 перед изгибом и за счет этого снижают внутренние напряжения .

Пример. В роторный кристаллизатор 1 подают жидкую сталь с содержанием углерода 0,18-0,66 мас.%, вытягивают пруток трапецеидального поперечного сечения со скоростью 6,09 м/мин. На выходе из кристаллизатора пруток имеет температуру 1100°С, среднюю длину С1хлажденного слоя 1,0 мм, размер равноосного зерна 0,35 мм. Средняя длина столбчатого

кристалла составляет 3,0 мм, а сред-

няя ширина - О,,64 мм,

Использование изобретения позволит получить слитки с улучшенной макроструктурой :за счет равномерного теплоотвода от затвердевающего стального прутка с интенсивностью охлаждения, соответстиующего скорости литья.

Формула изобретения

Способ непрерывного литья металлических слитков трапецеидального сечения преимущественно из стали с содержанием углерода 0,18-0,66 мас,%.

киючающий подачу металла в кристал-

липатор роторного типа, формирование слитка, его вытягивание и охлаждение непосредственное и косвенное с помощью охлаждающей жидкости, отличающийся тем, что, с целью улучшения макроструктуры слитка, 1:оследний вытягивают из кристаллизатора со скоростью 6-25 м/мин при 1100-1200°С, при зтом слиток имеет средний размер равноосного зерна меньше 0,8 мм в продольном сечении и среднюю длину столбчатого кристалла меньше 3,5 мм в поперечном сечении.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к непрерывной разливке стали в кристаллизаторах роторного типа. Цель - улучшение макроструктуры слитка. Сталь разливают с помощью устройства, содержащего кристаллизатор 1 роторного типа с периферийней канавкой трапецеидального поперечного сечения, бесконечную ленту 2, опорные ролики 3-5 и 12 и коллекторы 7-1 с патрубками для подачи охладителя. Скорость литья регулируют в соответствии с угловой скоростью кристаллизатора 1 и с количеством охлаткдающей жидкости, подаваемой из коллекторов. Перед изгибом регулируют в пределах 1 100-1 200 температуру прутка, вытягиваемого из кристаллизатора со скоростью 6-25 м/мин. 1 ил. Q S СО