Устройство для разделения суспензий Советский патент 1987 года по МПК B01D21/24 C02F1/52 C02F1/52 C02F101/00 C02F103/00 

1

Р1эобретение относится к устройствам для разделения суспензии, а именно к разделению твердой и жидкой фаз отработанкьпх смазочно-охлаждающргх и других жидкостей, и может найти применение в технологии очистки дисперсных водных систем в металлоотрабаты- вающей, химической, горнорудной про- мьшшенности.

Целью изобретения является повышение эффективности разделения фаз суспензии.

Конструкция устройства показана на чертеже.

Корпус 1 устройства снабжен вертикальными перегородками 2, вьтолненны- ми в виде жалюзийных решеток, состоящих из набора параллельных пластин. Перегородки разделяют корпус на секции 3. Пластины жалюзийных решеток 2 расположены с наклоном к вертикали под углом 0 внутрь секции 3. Каждая секция 3 снабжена пирамидальным днищем 4 с патрубком 5 дх. я выгрузки твердой фазы, снабженным средством 6 для регулирования расхода удаляемой твердой фазы. Крайние решетки, установленные с зазором у боковых стенок корпуса 1, образуют коллекторы для подачи 7 и отвода 8 жидкой фазы, поскольку верхние кромки верхних пластин решеток 2, установленных у соединены с боковой

боковых стенок, стенкой.

Перегородки, расположенные над со пряжениями днищ 4, состоят из двух смежных решеток, установленных с за3

зором одна к другой, при этом верхние кромки верхних пластин смежных решеток соединены между собой с образованием коллекторов 9 и 10 для распределения суспензии. К верхней части боковых стенок корпуса 1 присоединены патрубок 11 для подачи исходной суспензии и патрубок 12 для отвода частично осветленной суспензии..Кроме того, на боковых стенках ниже верхних пластин решеток установлены дополнительные патрубки 13 для подвода частично осветленной суспензии и 14 для отвода очищенной,жидкой фазы. Патруб.ок 13 сообщен с коллектором 7, а патрубок 12 - с коллектором 8. Патрубок 13 соединен с патруб- 55 ью по отношению к гидросепарированком 12 посредством перепускного тру-ной жидкости. Так как последняя подабопровода 15. Выделенная из суспензииется на фильтрацию со стороны ввода

твердая фаза различается в секциях 3исходной суспензии и отводится из

в виде слоя осадка 1б.устройства с противоположной его сто;10

15

20

25

297982

Ycipcn tcTno работает следуюш1-гм о б- разом.

Исходная суспензия подается в верхнюю часть корпуса через патрубок 11 и выводится из него в виде гидросепарированной частично осветленной жидкости через патрубок 12. При движении суспензии от патрубка 11 к патрубку 12 происходит ее разделение на частично осветленную жидкость и твердую фазу, которая под действи- ем гравитационных сил осаждается и размещается в секциях 3 в виде слоя осадка 16. При этом в корпусе над решетками 2 и слоем осадка 16 твердой фазы формируется горизонтальньй тонкослойный поток суспензии. Отвод выделенной твердой фазы из днищ 4 осуществляется через патрубки 5 с помощью средств 6 для регулирования расхода так, чтобы ее уровень над перегородками 2 оставался постоянным. Частично осветленная гидросепариро- ванная суспензия подается из патрубка 12 по перепускному, трубопроводу 15 в патрубок 13 и коллектор 7. Через зазоры между параллельными пластинами жалюзийной перегородки 2 суспензия направляется под углом d. вниз чорез движущийся в крайней секции вертикально вниз поток концентрированной твердой фазы, выделенной из суспензии. При этом происходит фильтрование суспензии через поток твердой фазы и ее дальнейшее осветление. Затем поток через зазоры между пластинами отводится из секции и по коллектору 9 направляется через перегородку, размещенную над сопряжениями бункеров, в смежную секцию и также фильтруется. Через последнюю крайнюю решетку осветленная жидкость поступает в коллектор 8 и отводится из кор- 45 пуса через патрубок 14.

Благодаря гидроклассификации твердой фазы, осуществляющейся при движении суспензии в верхней части устройства от патрубка 9 к патрубку 10, в секциях 3 между решетками оказываются относительно узкие фракции ее частиц, которые имеют максимальные по- розности и, следовательно, обладают максимальной фильтрующей способнос35

40

50

роны, то в процессе фильтрации она проходит через слой твердых частиц с уменьшающейся крупностью и соответственно очищается с большой эффективностью от загрязнений.

Так, например, при разделении отработанной смазочно-охлаждающей жидкости после шлифования металлических изделий при расходе 200 л/ч с содержанием 20 г/л взвешенных веществ крупностью до 0,5 мм в известном устройстве осветленная суспензия содержит до 5 г/л взвешенных веществ с размером до 50 мкм, что требует дополнительной очистки перед ее повторным использованием. При разделении аналогичной суспензии в предлагаемом устройстве осветленная суспензия содержит не более 0,1 г/л взвешенных веществ крупностью до 5 мкм и может повторно использоваться для шлифования металлических изделий.

Формула изобретения

Устройство для разделения суспензий, включающее корпус, разделенный вертикальными перегородками на сек- .,„

Редактор И.Рыбченко Заказ 3513/9

Составитель Н.Смирнова Техред Л.Сердюкова

Корректор

Тираж 656Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ции, имеющие пирамидальное днище, снабженное патрубком и средством для регулирования расхода удаляемой твердой фазы, присоединенные к верхней части боковых стенок корпуса патрубки для подвода и отвода очищаемой суспензии, отличающееся тем, что, с целью повьш1ения эффективности разделения фаз суспензии, перегородки выполнены в виде жалюзий- ных решеток, состоящих из набо ра параллельных пластин,расположенных с наклоном внутрь секции, крайние перегородки установлены с зазором к боковым стенкам корпуса, а перегородки, расположенные над сопряжениями бункеров, состоят из двух решеток, установленных с зазором друг к другу,при этом верхние KpOMjcH верхних пластин смежных решеток соединены между собой, а крайние - с боковой стенкой корпуса, причем на боковых стенках корпуса ниже верхних пластин решеток установлены дополнительные патрубки для подвода и отвода суспензии, первый из которых посредством перепускного трубопровода соединен с верхним основным патрубком длл отвода суспензии.

Корректор А.Тяско

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий и позволяет повысить эффективность процесса за счет пропускания потока частично осветленной суспензии в поперечном направлении через движущийся слой вьщеленной твердой фазы. Внутри кор// ч гУ -- пуса 1 установ де жалюзийных корпус на секц поступает в ко проходит в тон ками и слоем в зы 16 частично через патрубок трубопроводу 1 бок 13 и колле между пластина проходит в поп рез движущийся твердой фазы, ре 9 и распред HitM секциям. Ф через слои тве ся в направлен выделенных час Г2 пуса 1 установлены перегородки в виде жалюзийных решеток 2, разделяющие корпус на секции 3. Исходная жидкость поступает в корпус через патрубок 11, проходит в тонком слое над перегородками и слоем выделившейся твердой фазы 16 частично осветляется, отводится через патрубок 12 и по перепускному трубопроводу 15 направляется в патрубок 13 и коллектор 7. Распределяясь между пластинами решетки 2, жидкость проходит в поперечном направлении через движущийся вниз в секции 3 слой твердой фазы, собирается в коллекторе 9 и распределяется далее по сосед- HitM секциям. Фильтрование жидкости д через слои твердой фазы осуществляет- S ся в направлении убьшания крупности выделенных частиц. 1 ил. (Л Г2 со ю ( М СО Оо