Способ формирования рулона из длинномерного металлического материала Советский патент 1987 года по МПК B21C47/26 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам формирования рулонов из длинномерных металлических материалов.

Цель изобретения - повышение качества рулона.

На фиг. 1 показан пример осуществления предлагаемого способа при изгибе внутренних витков; на фиг. 2 - то же, при изгибе наружных витков.

Изгиб внутренних витков (фиг. 1) подаваемого материала 1 осуществляется гибочным механизмом 2. При этом кривизна изгиба витков по знаку противоположна кривизне рулона. После изгиба витки подаются на барабан 3 для намотки рулона. Далее гибочный механизм 2 отводится от барабана 3 и осуществляется намотка рулона без изгиба витков гибочным механизмом.

Изгиб наружных витков подаваемого материала 1 (фиг. 2) осупхествляется гибочным механизмом 2 после того, как практически весь рулон 4 окажется намотанным на барабан 3. При этом кривизна изгиба витков первоначально совпадает с направлением кривизны рулона, а затем витки разгибают до кривизны рулона и укладывают на барабан 3.

При упомянутых изгибах радиус кривизны определяется вырал ением

E-Rp-h

Е-1г-{-а-о -г RP

радиус кривизны при гибке, мм; - модуль упругости материала,

кг/мм ;

RP - радиус кривизны готового рулона по наружному или внутреннему диа.метру, мм;

h - толщина материала, мм; а - коэффициент, учитывающий материал изделия;

- для цветных металлов и сплавов; - для стальных материалов;

(Тт - предел текучести материала,

кг/мм ;

Количество витков, подлежащих изгибу при упругой деформации витков, определяется выражением:

/„ :§М+2 1-Мр. 2Rp(0, +

при этом количество витков, подлежащих изгибу при упругопластической деформации витков, определяется выражением

„ J /„§i5:- 5i-A -iqi-: 12hE4.(},2ar .li+g - Y

0

5

0

0

5

0

где 7- плотность материала,

g - ускорение свободного падения,

/ - коэффициент трения между материалом, подлежащим изгибу и гибочными роликами.

При применении предлагаемого способа формирования витков предотвращается их распущивание после намотки в рулон. Технико-экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается повыщением качества рулона по сравнению с базовым объектом.

Формула изобретения

Способ формирования рулона из длинномерного металлического материала, заключающийся в предварительном изгибе гибочными роликами соответствующим радиусом кривизны части первых или последних витков рулона перед их намоткой на барабан моталки, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества рулона, упомянутый радиус кривизны опьределен выражением

.

-/7.+аат-/ р

где - радиус кривизны при гибке, мм; Е - модуль упругости материала,

кг/мм ;

RP - радиус кривизны готового рулона соответственно по наружному или внутреннему диаметру, мм; h - толщина материала, мм; а - коэффициент, учитывающий материал изделия;

- для цветных металлов и сплавов; - для стальных материалов;

От - предел текучести материала, кг/мм при этом количество витков, подлежащих изгибу определено выражениями

.5а:/г 2я/ (0,21 ат/г+gY)

„ J /,,5.i5 5l/i Td I p ,2iaT/z+gvJR)

где п - количество витков, подлежащих изгибу при упругой деформации витков;

п - количество витков, подлежащих изгибу при упругопластической деформации витков;

7 - плотность материала, кгс /м ;

g - ускорение свободного падения,

f - коэффициент трения между материалом, подлежащим изгибу и гибочными роликами.

cpua-i

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам формирования рулонов из длинномерных металлических материалов. Цель изобретения - повышение качества рулона: Для предотвращения распушивания рулона после намотки витки рулона, наружные или внутренние, перед намоткой их на барабан подвергают изгибу радиусом кривизны, вычисленным по определенной зависимости. При этом соответ- ствуюшими зависимостями определяется количество витков, подлежащих изгибу в зависимости от того подвергаются ли витки в процессе гибки упругой или упругопластичес- кой деформации. 2 ил. Сл to со 00 О5 со

фиг.2