Установка для формования полых изделий из бетонных смесей Советский патент 1987 года по МПК B28B21/18 

Изобретение относится к производству объемных строительных конструкций и предназначено для применения в технологии изготовления железобетонных труб.

Цель изобретения - повьпаение производительности.

На фиг, 1 показана установка, продольный разрез, план; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - продольный разрез в момент съема вибро- конуса с сердечника, в момент отрыва раструбообразоватёля и сердечника от поверхности отформованной трубы, на фиг. 4 - момент заполнения бункера строительной смесью.

Установка состоит из сердечника 1, приводной каретки 2 с входящей в разъемную форму 3 консольной балкой 4. На направляющих 5 консольной балки установлен подвижный пуансон 6, который перемещают с помощью горизонтальных силовых цилиндров 7. На свободном конце консольной балки 4 закреплен виброконус 8, который стьжу- ют с передним торцом 9 сердечника 1 через амортизирующую уплотнительную прокладку 10. Поверхность 11 сердечника 1 имеет уклон в направлении, противоположном извлечению сердечника из изделия 12.

I Торцовые стенки разъемной формы 3 имеют отверстия 13, в которые проходят и там фиксируют концы арматурного каркаса 14. Фиксация концов в отверстиях торцовых стенок формы 3 предотвращает смещение арматурного каркаса при формовании изделия. Сверху раъемная форма 3 имеет проем 15, ко- торьй закрывают крышкой 16. Крьшку в положении Закрыто удерживают откидным замком 17.

Аналогичными замками оснащен раст- рубообразователь 18, который установлен с торца между половинками разъемной формы 3 на пальцы 19. Последние закреплены в торцовой стенке разъемной формы. Откидные замки 17 раструбообразоватёля 18 соединены при формовании с упорами 20 разъемной формы, а в момент распалубки откидные замки 17 соединяются с ограничителями 21, которые закреплены на траверсе 22. Ограничители-21 ограничивают усилие поджатия опор 23 возбудителей 24 коле баний к раструбообразователю 18, а само усилие поджатия опор 23 обеспечивается за счет сжатия пружин 25

0

5

0

25

0

35

40

45

50

55

при движении траверсы 22 силовыми цилиндрами 26.

Возбудители 24 колебаний вьтолнены горизонтально-направленного действия. Опоры 23 возбудителя 24 колебаний свободно вставлены во втулки 27 траверсы 22 и оперты через пружины 25 с одной стороны в {эаструбообразователь 18, с другой - в траверсу 22. Опира- ние возбудителей колебаний через пружину в подвижную траверсу и раструбо- образователь позволяет осуществить одновременно вибрацию и прессование раструбной части изделия при формовании.

Установка работает следующим образом.

Сердечник 1 с помощью траверсы 22 с силовыми цилиндрами 26 вставляют через раструбообразователь 18 в подготовленную разъемную форму 3 до положения Начало формования. С противоположного открытого торца в разъемную форму 3 приводной кареткой 2 посредством консольной балки 4 устанавливают пуансон 6 и виброконус 8. В момент окончания э той операции виброконус 8 самоустанавливается в передний торец 9 сердечника 1 и обжимает амортизационную уплотнительную прокладку 10. Таким образом, за счет конусности виброконуса происходит центрирование по одной горизонтальной оси сердечника 1, пуансона 6 и разъемной формы 3. Сердечник 1 от смещения при установке виброконуса 8 удерживают траверсой 22.

Через открытый проем 15 разъемной формы 3 пространство между пуансоном 6 и виброконусом 8 заполняют жесткой бетонной смесью в количестве, необходимом -на изделие, затем проем 15 перекрывают крышкой 16, которую фиксируют в закрытом положении откидным замком 17. Аналогичными замками и упорами 20 фиксируют в крайнем выдвинутом положении вправо раструбообразователь 18 при установке сердечника в разъемную форму и при формовании изделия. За счет смещения раструбообразоватёля 18 вправо образуется объем формовочной полости раструбной части изделия больший, по сравнению с требуемым, что позводяет заполнить раструбную полость перед формованием изделия неуплотненной бетонной смесью в необходимом количестве.

Пуансон 6 перемещают по направляющим 5 к виброконусу с помощью силовых цилиндров 7, в этот момент каретка 2 фиксируется от смещения.

Включают вибрацию виброконуса 8, Смесь под действием вибрации и прессующего давления пуансона распределяется и обтекает виброконус. Включают силовые цилиндры 26 и сердечник 1 траверсой 22 перемещают в разъемную форму 3. Перемещение осуществляют со скоростями, обеспечивающими качественное заполнение и уплотнение бетонной смеси в образуемой полости изделия. Скорость перемещения сердечника должна быть одинаковой по направлению и величине со скоростью перемещения приводной каретки.

Перед окончанием формования растру бообразователь 18 соприкасается с опорами 23 возбудителей 24 колебаний и с ограничителями 21. Траверсу останавливают. Замки 17 снимают с упоров 20 разъемной формы 3. Включаются возбудители 24 колебаний и силовыми цилиндрами 26 перемещают траверсу 22. Вибрация через опоры и пружины передается раструбообразователю и далее на бетонную смесь. Кроме того, на бетонную смесь в данный момент действует - прессующее давление, создаваемое силовыми цилиндрами 26 и передаваемое на смесь через траверсу, ограничитель и раструбообразователь. Бетонная смесь под действием вибрации и прессущего давления качественно уплотняется в раструбной части изделия.

Траверсой 22 раструбообразователь утапливается в .бетоннуй смесь на заданную глубину. Силовые цилиндры 26 .траверсы отключают. Откидные замки устанавливают на опоры разъемной формы и фиксируют раструбообразователь в заданном положении.

Приводная каретка 2 с пуансоном 6 и виброконусом 8 отсоединяется от сердечника. Их очищают и, смазывают. Разъемную форму с отформованным из

делием устанавливают на пост термообработки и далее на пост формовки и распалубки.

Сердечник 1 и откидные замки 17 соединяют соответственно с траверсой 22 и ограничителями 21. Раструбообразователь 18 и сердечник 1 отрывают от изделия путем перемещения траверсы 22 силовыми цилиндрами 26. Откидные замки снимают с ограничителей и далее сердечник траверсой полностью извлекается из изделия, чистится и смазывается перед следующей формовкой. Разъемную форму 3 разбирают и изделие устанавливают на пост отстоя. В подготовленную разъемную форму 3. устанавливают арматурный каркас 14, концы которого закрепляют в отверстиях 13 разъемной формы 3.

Таким образом, цикл изготовления повторяется. Формула изобретения

Установка для формования полых изделий из бетонных смесей, содержащая установленную на основании горизонтальную разъемную форму со смонтированным на ней расходным бункером, размещенный в ее полости подвижной сердечник с возбудителями колебаний и механизм его горизонтальных перемещений, отличающа яся , тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена приводной кареткой с. концентрично смонтированными на ней посредством горизонтальных силовых цилиндров пуанс оном и контактирующим с передним торцом сердечника виброконусом, раструбообразо- вателем, охватывающим сердечник, а механизм горизонтальных перемещений сердечника выполнен в виде кинематически связанной с основанием при помощи силовых цилиндров траверсы, на которой смонтированы подпружиненные относительно нее возбудители колебаний, контактирующие с торцовой поверхностью раструбообразователя,

/J

Jh

УГПУ-,

л. - - - II

.HN

////у/ 12

///////// ///////////// /////////////////////////////////////// /y///// // /////

-ac

фи.2

////у/ 12

////////////////// /y/

фигЗ

Изобретение относится к области производства объемных изделий для изготовления железобетонных труб. Цель- повышение производительности. Для этого установка снабжена приводной кареткой 2, на которой концентрично смонтированы посредством горизонтальных силовых цилиндров 7 пуансон 6 и виброконус 8. Последний контактирует с передним торцом сердечника 1, который охватывает раструбообразова- тель 18. Механизм горизонтальных перемещений сердечника 1 вьтолнен в ви- Де траверсы 2 с силовыми цилиндрами 26. На ней смонтированы подпружиненные возбудители колебаний 24. 4 ил. (Л to со со 00 4:: фи8.1

-1

Cpuff,

Составитель Е.Шуленина Редактор А.Долинич Техред И.Попович Корректор С .Черни

Заказ 3525/18 Тираж 52А Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4