(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРОШТАМПОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для виброштампования изделий из бетонных смесей | 1983 |
|
SU1097499A2 |
Устройство для виброштампования изделий из бетонных смесей | 1978 |
|
SU776918A2 |
Устройство для виброштампования изделий из бетонных смесей | 1976 |
|
SU627972A1 |
Агрегат для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей | 1984 |
|
SU1237444A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 1999 |
|
RU2152301C1 |
Устройство для изготовления бетонных объемных элементов | 1975 |
|
SU527289A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU399381A1 |
Устройство для формования трубчатых изделий из бетонных смесей | 1981 |
|
SU1016180A1 |
Установка для формования лестничного блока | 1982 |
|
SU1079447A1 |
Технологическая линия для изготовления строительных изделий | 1979 |
|
SU897518A1 |
I
Изобретение относится к устройствам для виброштампования изделий из бетонных смесей.
По осиовному авт. св. № 776918 известно устройство для виброштампования изделий из бетонных смесей, содержащее подвижную , раму с возбудителями колебаний, установленную на основании, размещенную под лей опорную балку с силовыми цилиндрами, ме- ханизмами ее вертикальных перемещений, закреплеииыми на основании, и шарнирно смонтированными на ее концах приводными IQ стяжными рычагами, контактирующими с горизонтальной опорной траверсой, основной пуансон, закрепленный на раме оппозитно основному дополнительный пуансон и опорные стойки формы, смоитироваиные также на балке симметрично ее поперечной 15 оси (1).
Цель изобретения - снижение трудоемкости и металлоемкости.
Поставленная цель достигается тем, что устройство Для виброштампования изделий из бетонных смесей снабжено Г-образными 20 поворотными захватами и съемным поддоном, размешенным внутри формы, выполнен-; ной с упорами, контактирующими с эа ватами, CMOHTHposaHHjjiMH на верхних концах опорных стоек.
На фиг. I показано устройство для виброштампования изделий, общий вид; на фиг. 2 - поворотные захваты.
Устройство содержит подвижную раму 1 с Возбудителем 2 колебаний, установленную посредством амортизаторов .3 на основании 4. На подвижной раме 1 оппозитно основному пуансону 5 закреплен дополнительный пуансон 6 Горизонтальная траверса 7 основного пуансона 5 контактирует с откидными стяжными рычагами 8,- снабженными приводом в виде силовых цилиндров 9. Рычаги 8 связаны шарнирно с концами опорной балки Ш, размеп1енной под подвижной рамой I и кинематически соединенной с последней при помощи силовых цилиндров 11 привода пуансонов 5 и 6. На основании 4 закреплены силовые цилиндры 12 привода вертикальных перемещений опорной балки 10 и ее вертикальные направляющие 13, верхние части которых с г x oвкaми-oгpaflичитeлями (верхним 14 и нижним 15) перемещений рамы 1 при выполнении операций виброштамиования размещены в сквозны.х отверстиях подвижной рамы 1, выполненной с прорезями для размещения в них опорных стоек Г6 формы 17, которые закреплены на опорной балке 10 симметрично ее поперечной осн.. Стойки 16 снабжены Г-образными поворотными захватами 18, консольными выступами 19 и рукоятками 20, а на стенках, формы 17 закреплены упоры 21. Основной пуансон 5 выполнен с возбудителем 22 колебаний, на дополнительном пуансоне 6 размещен съемный поддон 23 формы 17, а в верхней его части по периметру закреплена упругая уплотнительная прокладка 24. Размеры съемного поддона 23 в плане не превышают внутренних размеров формы 17, выполненной в виде неразъемной насадки.
Устройство для виброщтампования изделий из бетонных смесей; работает следующим образом.
На дополнительный пуансон 6 устанавливают съемный поддон 23, а на опорные стойки 16 с захватами 18, консольные выступы 19 которых при помощи рукояток 20 выведены из положения зацепления с- упорами 21 стенок формы, устанавливают бездоннуюформу 17, заполняют ее бетонной смесью 25 и пригружают основным пуансоном 5. После этого включают силовые цилиндры 12, щтоки которых поднимают опорную балку ГО вместе с силовыми цилиндрами 11 привода пуансонов 5 и 6 и рычагами 8. При достижении требуемой высоты включаются силовые цилиндры 9 и рычаги 8 сцепляются с траверсой 7 пуансона 5, а штоки СИЛОВЫХ цилиндров 12 опускаются, причем одновременно включаются силовые цилиндры 11 привода пуансонов 5 и 6 и ихвозбудители колебаний 2и 22 для осуществления формования изделий. По окончании процесса формования операции выполняют i в обратной последовательности. Включением силовых цилиндров 9 выводят из зацепления рычаги 8 с траверсами 7 и снимают с формы 17 основной пуансон 5.
Для распалубки отформованного изде.лия снова включают силовые цилиндры 12, щтокй которых поднимают опорную балку 10 вместе с опорными стойками 16, захватами 18с консольными выступами 19 и рукоятками 20, при помощи которых по достижении
требуемой высоты поворачивают захваты 18, которые консольными выступами входят в зацепление с упор,ами 21 стенок формы 17. Затем одновременно включают силовые цилиндры II и 12, балка 10 со стойками 16,
захватами 18 в зацеплении с формой 17 перемещается вниз до полного смещения формы с отформованного изделия 25 и поддона 23, после чего поддон 23 с изделием 25 отправляется на пост последующей обработки. На дополнительный пуансон 6 вместо
снятого поддона 23 устанавливают новый, включением силовых цилиндров 12 форму 17 поднимают в прежнее положение и выводят, ее из зацепления с захватами 18 опорных стоек 16. Заполнением формы 17 бетонной
смесью 25 цикл формования повторяется. Поворотные захваты с консольными выступами и рукояткой могут быть закреплены на откидных, стяжных рычагах и применены для распалубки с таким же эффектом. Наличие в устройстве для виброштампования изделий из бетонных смесей съемного поддона позволяет формовать крупногабаритные в плане изделия, а наличие поворотных захЕ)атов - производить немедленную распалубку изделий, что дает возможность изъять из оборотного парка форм бортовую оснастку, при этом отформованные изделия на последующие посты отправляют на поддонах.
Формула изобретения
Устройство для виброштампования изделий из бетонных смесей по авт. св. № 776918, отличающееся тем, что, с целью снижения трудоемкости и металлоемкости, оно снабжено Г-образными поворотными захватами и съемным поддоном, размещенным внутри формы, выполненной с упорами, контактирующими с захватами, смонтированными на верхних концах опорных стоек.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 776918, кл. В 28 В 1/08, 1978.
2S 2t- $ 21 17
V-g
.- -o 4::o4:;.o.-v..X8
X X
19
IS 3
13
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1979-05-24—Подача