В качестве )еагепта, улучшающего свойства глинистых растворов, используемых при бурении нефтя1Пз1х скважин, в ряде случаев применяют нитролигнин.
Известен способ получения ннтролигннна путем обработки гидролизного лигнина (многотоннажного отхода гидролизной промышленности) разбавленной азотной «ислотои.. Недостатками этото способа являются; периодичность процесса и бо.тьшое количество токс;;чных стоков, нейтрализация которых сопряжена с непроизводительны-ми затратами. Эти оВстоятельства применения ннтрол1 гни11а.
Предложен непрерывный ключающийся в том, что для НИН подвергают окислению и кислот следующего состава: азотной 20-28% и воды 62-70%.
Окисление и нитрование гидролизного лигнина производят смесью указанного состава в двух последозательио соединенных перетоком хромоникелевых реакторах, снабженных змеевиками для охлаждения, мешалкой и термометром; при работе реакторов в них создают небольшое разрежение с целью исключен 1я понадания вредных паров и газов из них в рабочее помещение. Лигнин и }П1трующая смесь поступают л первый реактор в соотнощении 1 : 10, с расчетом, чтобы во время пребывания смеси в обоих реакторах составляло 2,5-3 часа, температуру в аппаратах поддерживают 30-35°.
Реакционная масса из второго реактора поступает непрерывно на вакуум-фильтр, где ее отделяют от кислот и промывают оборотной и свежеГг водопроводной водой. Отработанную кислоту и первые промывные воды возвращают в цроизводство, а часть промывных вод нейограничивают возможности широкого
способ приготовления нитролигнина, заулрощения технологии гидролизный лигнитрозаиию смесью серной и азотной кислоты 8-10%, серной кислоты
АО 1330162 трализуют известным способом. Готовый нитролигиин содержит около 50% влаги и в таком виде поступает к потребителю.
При помощи нитролигнина, иолученного оиисанным способом, вязкость глинистых растворов в производственных условиях на промыслах снижают с 250 сек до 60-80 сек. Для этого в глинистый раствор вводят 5% реагента, содержащего в 4 .и 200 кг нитролигнина, 60 кг щелочи и для пеногашеиия 1 кг солярового масла.
Предмет изобретения
Способ приготовления нитролигнина, отличающийся тем, что, в целях упрощения способа, гидролизный лигнин подвергают окислению и нитрованию смесью серной и азотной кислот, например соста-ва: 8-10% НКОз, 28% HoSO., и 62-70% воды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ улучшения свойств глинистых растворов | 1955 |
|
SU114372A1 |
Способ придания целлюлозным материалам противогнилостных свойств | 1961 |
|
SU147168A1 |
Способ получения прессовочных композиций | 1950 |
|
SU90386A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРОЛИГНИНА11 | 1965 |
|
SU173736A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ СВОЙСТВ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ | 1996 |
|
RU2108360C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ | 1965 |
|
SU175459A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2014 |
|
RU2574958C1 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ГИДРОЛИЗНОГОЛИГНИНА | 1969 |
|
SU245778A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА САХАРОВ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2012 |
|
RU2543661C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТСОДЕРЖАЩИХ ОРГАНОМИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ НА ОСНОВЕ ЛИГНИНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 2001 |
|
RU2213718C2 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1960-05-12—Подача