Нетканый материал Советский патент 1991 года по МПК D04H5/04 

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканого материала.

Цель изобретения - повышение физико- механических свойств при одновременном повышении водостойкости и устойчивости к расплаву битума.

П р и м е р 1. В реактор, снабженный мешалкой , загружают воду и 2,5 мае.ч. борной кислоты (промышленная марка - Борная кислота ГОСТ 9656-75). Полученную смесь перемешивают и после полного растворения кислоты добавляют 10 мае.ч. тет- рагидроимидазол - 20 На (ТУ 6-01-513-77). После полного растворения тетрагидро- имидазола - 20 На загружают при перемешивании 60 мас.ч. карбамидной смолы (промышленная марка КС-11 ТУ 6-05-1375- 80), Затем вводят в раствор при перемешивании 25,5 мас.ч. лигносульфоната (промышленная марка - Лигносульфонаты

технические ОСТ 13-183-83) В результате взаимодействия компонентов образуется олигомер со следующими характеристиками:

Молекулярная масса Мм4000

ЦветТемнокоричневый

Вязкость по ВЗ-4, с20

К 20 мае. ч. полученного олигомера добавляют 2 мас.ч, поливинилацетатной дисперсии (ПВАД ГОСТ 18992-80). Полученным связующим пропитывают 78 мае ч. стекло- волокнистого холста ХСБК из непрерывного стеклянного волокна (промышленная марка холст ХСБК ТУ 6-48-5786-902-11-88).

П р и м е р 2. Осуществляется аналогично примеру 1, но при получении продукта взаимодействия берут отношение 80:3:16:0,3. Олигомер имеет следующие характеристики:

ON О GJ О

К)

Молекулярная масса Мм 2500 ЦветСветло-желтый

Вязкость по ВЗ-4, с22

П р и м ер 3. Осуществляется аналогично примеру 1, но при получении продукта взаимодействия берут отношение 40:17:35:5. Олигомер имеет следующие характеристики:

Молекулярная масса Мм8000

ЦветКоричневый

Вязкость по ВЗ-4, с18

П р и м е р 4. Осуществляется аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов:

Стеклянное волокно65

Продукт взаимодействия четырех компонентов20

Поливинилацетат15

П р и м е р 5. Осуществляется аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов:

Стеклянное волокно92

Продукт взаимодействия четырех компонентов6

Поливинилацетат2

Примерб. Осуществляется аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов

Стеклянное волокно79

Продукт взаимодействия четырех компонентов6

Поливинилацетат15

П р и м е р 7. Осуществляется аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов:

Стеклянное волокно65

Продукт взаимодействия четырех компонентов32

Поливинилацетат3

Примерв. Осуществляется аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов:

Стеклянное волокно78

Продукт взаимодействия четырех компонентов20

Поливинилацетатная дисперсия2

П р и м е р 9. Осуществляется аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов:

Стеклянное волокно65

Продукт взаимодействия четырех компонентов7

Поливинилацетатная дисперсия28

ПримерЮ. Осуществляется аналогично примеру 1, но в качестве наполнителя применяется 65 мас.ч. стекловолокнистого холста марки ХСБТ-200, представляющего

собой нетканый рулонный материал из хаотически расположенных штапелированных стеклянных волокон, пропитанных связующим (Промышленная марка Холст стек- ловолокнистый марки ХСБТ-200 ТУ 6-48-5786902-17-89).

П р и м е р 11. Осуществляется аналогично примеру 1, но в качестве наполнителя применяется 92 мас.ч. стекловолокнисто- го холста ВВ-Г (Промышленная марка Холст стекловолокнистый марки ВВ-Г ТУ 21-23-44-79).

Пример 2. Осуществляется аналогично примеру 1, но в качестве карбамидной смолы используется смола МФ-17 (ТУ 6-05- 1006-75).

П р и м е р 13. Осуществляется аналогично примеру 1, но в качестве карбамидной смолы используется смола КФ-МТ (ГОСТ 14231-78).

Из данных, представленных в табл.1, следует, что по сравнению с прототипом и аналогами заявляемый стеклопластик имеет следующие преимущества: улучшение показателя разрывной нагрузки в 1,5 - 2,0 раза,

улучшение показателя гибкости в 1,2 - 1,7 раза,

повышение влагостойкости в 1,5 - 2,0 раза,

повышение устойчивости холста в горячем битуме при 180°С на 5 - 10 мин.

Таким образом, достигнутые показа- тели заявляемого нетканого материала позволяют изготавливать тепло- гидро и элеткроизоляционные материалы с улучшенными свойствами.

Составы нетканых материалов с содер- жанием компонентов сверхзаявляемых пределов приведены в примерах 14-21.

Пример14. Осуществляется аналогич- но примеру 1, но при получении продукта взаимодействия четырех компонентов бе- рут соотношение 39:19:36:7.

П р и м е р 15. Осуществляется аналогично примеру 1, но при получении продукта взаимодействия четырех компонентов берут соотношение 81:2:14:0,2. П р и м е р 16. Осуществляется аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов:

Стеклянное волокно78

Продукт взаимодействия четырех компонентов5

Поливинилацетатная дисперсия17

П р и м е р 17. Осуществляется аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов:

Стеклянное волокно65

Продукт взаимодействия

четырех компонентов33

Поливинилацетатная

дисперсия2.

П р и м е р 18. Осуществляется аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов:

Стеклянное волокно64

Продукт взаимодействия

четырех компонентов21

Поливинилацетатная

дисперсия15

Пример19. Осуществляется аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов:

Стеклянное волокно93

Продукт взаимодействия

четырех компонентов6

Поливинилацетатная

дисперсия1

П р и м е р 20. Осуществляется аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов:

Стеклянное волокно78

Продукт взаимодействия

четырех компонентов21

Поливинилацетатная

дисперсия1

Пример21. Осуществляется аналогично примеру 1, но при следующем соотношении компонентов:

Стеклянное волокно65

Продукт взаимодействия

четырех компонентов6

Поливинилацетатная

дисперсия29

0

Свойства материалов по примерам 15 - 21 представлены в табл. 1st 2.

Из данных, представленных в табл. 2 следует, что уменьшение или увеличение количества компонентов, входящих в отличительные существенные признаки сверх заявляемых пределов, приводит к снижению технологических и прочностных свойств заявляемого нетканого материала.

Формула изобретения

Нетканый материал в виде холста из стеклянных волокон, скрепленных связующим на основе поливинилацетатной дисперсии и олигомером на основе карба- мидной смолы, отличающийся тем, что, с целью повышения физико-механических свойств при одновременном повышении водостойкости и устойчивости к расплаву битума, в качестве связующего использован продукт взаимодействия карбамидной смолы (А), тетрагидроимидазола - 20 На (Б), лигносульфоната (В) и борной кислоты (Г) при соотношении А:Б:В.Т в пределах 40:17:35:5 - 80:3:16:0,3, а нетканый материал в сформирован при следующем соотношении компонентов, мае.ч: Стеклянное волокно65 - 92

Продукт взаимодействия карбамидной смолы, тетрагидроимидазола - 20 На, лигносульфоната и борной кислоты6-32

Поливинилацетатная дисперсия2 - 28.

Таблица I

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству нетканого материала, и позволяет повысить физико-механические свойства при одновременном повышении водостойкости и устойчивости к расплаву битума. Нетканый материал выполнен в виде холста из стеклянных волокон, скрепленных связующим на основе поливинилацетатной дисперсии и олигомера на основе карбамидной смолы, в качестве связующего использован продукт взаимодействия карбамидной смолы (А), тетрагидроимидазола 20 На (Б), лигносульфоната (В) и борной кислоты (Г) при соотношении А:Б:В:Г в пределах 40 : 17 : 35 : 5 - 80 : 3 : 16 : 0,3, а нетканый материал сформирован при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: стеклянное волокно 65 - 92

продукт взаимодействия карбамидной смолы, тетрагидроимидазола 20 На, лигносульфоната и борной кислоты 6 - 32

поливинилацетатная дисперсия 2 - 28. 2 табл.

1. Разрывная

нагрузка, И 260 240 250 255 235 250 260 240 255 230 200 235 230

Примечание: - наполнитель аналогичен примеру 1.

Таблица 2