Изобретение относится к холодильной пехиике, а именно к аппаратам для ох- лаждьчнш или замораживания пищевых проД КТО|(.
Це. 1ью изобретения является снижение энергозатрат и сохранение качества продуктов.
На фиг. 1 изображен предлагаемый ;и1парат для холодильной обработки нинхе- ных продуктов, продольный разрез; на v -4i . 2 - то же, поперечный разрез.
Лниарат содерлчит цилиндрический корпус 1. 11окрытьп1 теплоизоляцией 2, кон- нентрично установленную в нем цилиндрическую камеру 3 для продуктов, обечайку 4, расно.южепную вокруг камеры 3 с обра- «JuainieM кольцевого зазора 5 для хлад- агенга. Обечайка 4 установле а с образованием между ней и корнусом 1 допол- 1пг1чмы1ой кольцевой ка.меры 6 для хла- доносптеля. Аппарат имеет лоток 7 для чагручки и лоток 8 для выгрузки продуктов, патрубок 9 для подвода и патрубок 10 11я отвода хладагента, патрубки: 11 - для почвода, 12отвода, 13 - подвода и
14 отвода-хладоносителя; дугообразную, нан)ар.,1яюп1ую 15, установленную в верхней часгп камеры 3 и выполненную из упругого материала, с раз.мешенными вдоль нее упру- 1Ч1ми пластппами 16. Продукт и лоток хладо- поспте, 1я в камере 3 показаны позициями 17 н 18. Поток 13 подвода хладоносителя к чаг )узочному лотку 7 связан с патрубком 12 от,ода хладопосителя из камеры 6. Корпус 1 ycTanoii.en с наклоном к горизонтальной нлоскостн, обес11ечпваюн1им гравитациоьпюе перемещение продуктов хладоносителем.
.)ат работает следующим образом.
Жидкий хладагент через натрубок 9 но- дается в ко.льцевой зазор 5, одновременно через патрубок 11 в кольцевую камеру 6 подается хладоноситель, из которой он через патрубки 13 и 12 направляется в ци- липдрическук) камеру 3. Испаряясь, хлад- агепт охлаждает хладоноситель, находящийся в кольцевом зазоре 5 и в цилиндрической ка.мере 3. Исг1аривп ийся хлада- г ент через патрубок К) отсасывается хо- .лоди.чыюй ман1ипой (не показана). Сконденсированный х, 1адагент вновь направляется в натрубок 9 подвода. Г1одвергаемьп1 .хол();Чнльпой обработке продукт 17 через лоток 7 попадает в цилиндрическую камеру 3, н()дхваты и1ется потоком хладоносите.1я 1(S и под действием гидравлического нанора пе 1емени1ется вдо.пь ци.чиндрической камер) 3 к участку 8 разгрузки. Во время д|5и
0
5
0
5
0
5
0
5
0
жения в потоке 18 хладоносителя продукт 17 охлаждается, причем укрепленная в верхней части цилиндрической камеры 3 дугообразная направляющая 15 с размещенными вдоль нее упругими пластинами 16 обес- нечивает равномерное погружение продукта в поток 18 х;1адоносителя.
Избытки хладоносителя сливаются через патрубок 14 и насосом (не показан) вновь возвращаются в кольцевую камеру 6 через патрубок I1 подвода.
Таким образом, наличие в анпарате дополнительной кольцевой камеры для прохождения хладоносителя нозволяет интенсифицировать нроцесе охлаждения последнего хладагентом, а организация гравитационного перемеп1,ения продукта в камере охлаждения в потоке хладоносителя обеспечивает снижепие обндих энергозатрат. Предотвращается порча упаковки или продукта при его движении через внутреннюю обечайку; иск пючается возможность заклинивания продукта в аппарате, поскольку при понижении уровня хладоносителя продукт выносится из аппарата под действием гравита- июнных сил н напора потока.
Формула изобретения
Аппарат для холодильной обработки пи- Н1евых продуктов, содержащий тенлоизоли- рован н 1й цилиндрический корпус, концен- трично установленную в нем цилиндрическую камеру для продуктов и обечайку, расположенную вокруг камеры с образованием кольцевого зазора для хладагента, лотки для загрузки и выгрузки нродуктов и патрубки для подвода и отвода х.ладагента и хладоносителя, подсоединенные соответственно к кольцевому зазору и к лоткам загрузки и выгрузки, отличающийся те.м, что, с целью снижения энергозатрат и сохранения качества продуктов, ко)пус установлен с наклоном к горизонтальной плоскости, обеспечивающим гравитационное нере.мещение нродуктов х.иадоносителем, а обечайка установлена с образованием .между пей и корнусом ко.тьцевой камеры для хладоносителя, имеющей натрубок д.;1Я его подвода и отвода, при этом натрубок подвода хладоносителя к загрузочно.му лотку связан с патруб- ко.м отвода хладоносите;1Я из кольцевой ка.меры, причем в верхней части камеры для нродуктов укреплена дугообразная направляющая из упругого материала для обеспечения равномерного погружения продуктов в хладоноситель.
Л
фиг. г
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для холодильной обработки пищевых продуктов | 1983 |
|
SU1106967A1 |
Аппарат для охлаждения штучных пищевых продуктов | 1980 |
|
SU892151A1 |
Холодильник | 1988 |
|
SU1634965A1 |
Устройство для охлаждения пастообразных продуктов | 1990 |
|
SU1747820A1 |
Аппарат для холодильной обработки пищевых продуктов | 1985 |
|
SU1275195A1 |
Аппарат для охлаждения штучных пищевых продуктов | 1984 |
|
SU1221471A1 |
Вихревой воздухоохладитель | 1986 |
|
SU1442798A1 |
Холодильная установка | 1986 |
|
SU1420316A1 |
Установка для охлаждения камер хранения | 1985 |
|
SU1359604A1 |
Установка для формования и замораживания пельменей и фрикаделек | 1981 |
|
SU994875A1 |
Изобретение относится к холодильной технике, а именно к аппаратам для холодильной обработки пищевых продуктов, и обеспечивает снижение энергозатрат и сохранение качества продуктов. Корпус 1 установлен с наклоном к горизонтальной плоскости, обеспечивающим гравитационное перемещение продуктов хладоносителем в камере (К) 3. Во время движения в потоке хладоносителя 18 продукт охлаждается. Причем укрепленная в верхней части К 3 дугообразная направляющая с размещенными вдоль нее упругими пластинами 16 обеспечивает равномерное погружение продукта в поток хладоносителя 18. Хладагент, находящийся в кольцевом зазоре 5, испаряясь, охлаждает хладоноситель 18, находящийся, в кольцевом зазоре 5 между К 3 и обечайкой 4. Наличие дополнительной кольцевой камеры 6 для хладоносителя позволяет интенсифицировать процесс охлаждения последнего хладагентом, а обеспечение гравитационного перемещения продукта в К 3 в потоке хладоносителя обеспечивает снижение общих энергозатрат. 2 ил. « сл 00 оо о 4 ьо О5 Г8 5
Заявка Японии кл | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
Авторы
Даты
1987-08-15—Публикация
1985-08-13—Подача