Колосник Советский патент 1987 года по МПК F27B21/00 

1

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для термической обрабоки рудных и нерудных материалов на решетчатой конвейерной ленте.

Целью изобретения является повышение самоочистки колосников и их стойкости.

На фиг.1 показан колосник, вид спередиj на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - то же, вид с торца (разрез А-А на фиг.1).

Колосник cocтoиt из рабочей поверхности 1, имеющей круглую наружную поверхность, головок 2, замков 3 и 4, снабженных соответственно зевами 5 и 6 и зацепами 7,8.

Колосниковая решетка работает слдующим образом.

При переходе спекательной тележки на холостую ветвь агломерационной машины колосники перемещаются в вертикальной плоскости до касания зацепов 7 и 8 замков 3,4, в результате чего происходит смещение колосников относительно друг друга с увеличением зазора между последними и особенно между опорными балками палеты и поверхностью зевов 5,6. Застрявшая в щелях просыпь вьтадает и решетка очищается,при зтом

ас,. - : .

в в

где|с в

- отношение высоты между опорными поверхностями зацепа к высоте торца головки колосника; - отношение величины поверхности головки колосника к высоте торца последнего. Изменение в диапазоне размерности от 26 до 60 мм указанных величин и, соответственно, их отношений согласно формуле изобретения приводит к су- ществерным изменениям характеристик колосникового поля.

При высоте между опорными поверхностями зацепа 26 мм и высоте торца головки колосника 60 мм ,что соответствует толщине полки опорной балки палеты, а следовательно, при отношении по указанной формуле

а . с 26 60 „ . , - . - - - у 4:1 получены - в в ои 60

неудовлетворительные результаты как по скорости фильтрации газа и произ5

3304352

водительности агломерационной машины, так и по стойкости колосникового поля ( табл.1).

Плотное прилегание опорной поверхности явилось основной причиной отсутствия возможного давления колосникового поля в вертикальной плоскости при изменнеии положений последнего,

,Q что приводило в процессе исследований к залипанию колосникового поля.и к ухудшению всех других происходящих при спекании шихты процессов. Увеличение высоты между опорными поверх с ностями до 60 мм оказывало благоприятное влияние на состояние колосникового поля.

Изменение высоты торца колосника от 26 до 60 мм при постоянной высоте

Jj,, между опорными поверхностями зацепа 60 мм показало, что по мере увеличения данной величины до 60 мм увеличивается надежность опускания колосников в вертикальной плоскости рабо

25 чей ветви и подъем последних на холостой ветви агломерационной машины за счет увеличенного максимально возможного момента вращения при неизменной длине и без снижения живого

2Q сечения (табл.2).

Изменение величины поверхности головйи колосника с 26 до 60 мм и величины отношения указанной величины к высоте торца также вызывает существенные изменения в системе очистки колосникового поля и характеристик работы в целом (табл.3), которые прос-. ходят за счет изменений величины кон- тактной поверхности колосникового поля с шихтой.

в изобретении дополнительно пользован максимально возможный мо45 мент вращения при неизменной дпине без снижения живого сечения, что позволяет увеличить надежность опускания колосников в вертикальной плоскости рабочей ветви и подъем последgg них на холостой ветви агломашины.

Скорость фильтрации возрастает на 0,05 м/с при одновременном увеличении удельной производительности на 0,7% (абс.) и срока службы - на 6 месяцев.

gg Надежность работы колосниковой решетки повышается за счет упрощения конструкции (отсутствует, например, вибробалка, механизмы шевеления при остукивании и т.д.)

Формула изобретенияоси и наклонной между прямолинейными

КЬлосник преимущественно конвейер- участками, при этом ной машины с зевами, состоящий из рабочей поверхности,основания, зацепов и гловки, о-тл И чающийся тем, что, с целью повышения стойкости колосника, рабочая поверхность колосника вьтолнена круглой относительно поперечной оси, прямолинейной на участках основания и головки колосника относительно продольной

.ПоказательСерии проведенных исследований

LJ..LJ..2.J..-..l..Lj/.jrj-rL

Скорость фильтрации.

газа в слое, м/с 0,68 0,6 0,59 0,55 0,5 0,46 0,4

Удельная произво- рительность, приведенная к одному из. - :параметров, % 100 99,4 99,0 98,6 98 98,5 97

Стойкость колосниковой решетки, мес 24 23,1 22,8 21 19,5 18 17

Примечание. В серии проведенных исследований 1-7: х.х ас 55 60 . ,,. а с 40 60 ,, .,

(1) : -- -. (4) - - -- -- Г) 7 1

в В 60 60 и.У 1. 3 3 60 60 Ь

л„ч а. с 50 60 ,. - . ,.. а с 35 60 , . -;-; 6o4o- ° V -;-; 6060 5

,„ч а с 45 60„„ ил

-- -г-бО бО.О.ТЗ,,, .(6) .-|:-E.f5..|9 .0.5,;

/т а с 26 60 ,, . . (7) - ;- ; 0,4 : 1;

в в 60 60

, I .

,

ПоказательСерия проведенных исследований

rZlZZJ T rfJZZZ JJ.

Скорость фильтрации

газа в слое, м/с 0,7

Удельная производительность , приведенная к одному из параметров, %.100

0,68 0,67 0,64 0,6 0,59 0,54 0,49

99

98,8 98.5 98,0 97,7 97,5 97.2

i . -С 1 .1 в- в

где а - высота между опорными поверхностями зацепа; с - величина поверхности голов- ки колосника;

в - высота торца головки колосника .

98,8 98.5 98,0 97,7 97,5 97.2

Примечание. В серии приведенных исследований 1-7:

/. а с 60 60 . .

-; -V6o 6o

f . а . с 60 , 60 . . . 1. -в ; - 60 55 -

Скорость фильтрации газа в слое, м/с

0,68 0,6 0,54 0,5 0,45 0,38 0,32

Удельная производительность, приведен7 нал к одному из парамет - ров, %100

Стойкость колосниковой решетки, мес

24 23 22,6 22 21

,-. а с 60 60 . . с Г -; 60 40

/, а с 60 60 , . ,

f н 1 - -- -- - 1 1 7

в в 60 35

98,4 98 97,7

22,6 22 21

96,8 96 20,4 19

фиг.2

(риг.З