Тележка обжиговых и спекательных машин Советский патент 1987 года по МПК F27B21/06 

Изобретение относится к оборудованию агломерационных и обжиговых машин черной металлургии.

Цель изобретения - повышение эффективности функционирования тележек обжиговых и спекательных машин за счет сокращения времени простоев в ремонте и техническом обслуживании путем механичес кой подбивки колосников на подколосни ковых балках с их одновременной самоочист- кой.

На фиг. 1 показана тележка обжиговых и спекательных машин, обший вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - то же, поперечное сечение.

Тележка обжиговых и спекательных машин содержит корпус 1 с карманом 2, под- колосниковые балки 3 с опорными полками

4и фасонным вырезом 5 с одной стороны балки 3. Подколосниковые балки 3 имеют в поперечном сечении стреловидную форму с углом при вершине 90-150°. На подко- лосниковые балки 3 через фасонный вырез

5устанавливаются колосники 6 с рабочим телом 7 и замковой частью 8. Последняя выполнена с выпуклой сферической верхней и нижней опорными поверхностями, а форма выреза замковой части соответствует форме поперечного сечения опорных полок 4 подколосниковых балок 3, что резко снижает площадь поверхности трения и силы трения между колосником 6 и подколосни- ковой балкой 3. В кармане 2 корпуса 1 размещен набор пластинчатых пружин 9, концы которых могут контактировать с боковыми вертикальными поверхностями замковой части 8 колосников 6, а выпуклая средняя часть пружины - с регулировочным винтом 10, закрепленным в стенке кармана 2 корпуса 1 тележки. Набор пружин предназначен для перемещения колосников 6 вдоль подколосниковых балок 3 и стабилизации ширины щели между колосниками решетки.

С помощью регулировочного винта 10 создается первоначальное усилие сжатия колосников 6, установленных на подколосниковых балках 3 через фасонный вырез 5.

Тележка обжиговых и-спекательных машин работает следующим образом.

При обжиге сырых окатышей или спекании окомкованной шихты на колосниковой решетке тележки колосники 6 верхней опорной поверхностью замковой части 8 опираются на опорные полки 4 подколсс- никовых балок 3. Так как верхняя опорная поверхность замковой части 8 колосников 6 выполнена выпуклой сферической формы. То создается точечный контакт между замковой частью 8 и опорными полками 4 колосниковой балки 3. Малая площадь oncip- ной поверхности колосников 6 обеспечивает малое трение и возможность их свободнсго

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

перемещения по опорным полкам 4 балки 3. При износе и обгорании колосников 6 толщина их замковой части 8 постепенно уменьшается. За счет усилия предварительного сжатия набора пластинчатых пружин 9, концы которых контактируют с боковыми вертикальными поверхностями замковой части 8, колосники 6 смещаются вдоль под- колосниковой балки 3 в сторону фасонного выреза 5. Усилие сжатия колосников 6 можно регулировать при помощи регулировочного винта 10, закрепленного в стенке кармана 2 корпуса 1 тележки и контактирующего с выпуклой серединой набора пластинчатых пружин 9. При значительном уменьшении общей толщины замковых частей 8 колосников 6 регулировочный винт 10 выворачивается из вертикальной стенки кармана 2 корпуса 1 и секция колосников 6 через фасонный вырез 5 дополняется новыми колосниками. Затем вновь регулировочный винт 10 заворачивается в стенку кармана 2 корпуса 1 тележки для создания необходимого предварительного усилия сжатия колосников 6. При движении тележки по нижней холостой ветви обжиговой или спекательной машины колосники 6 под действием силы тяжести опрокидываются и опираются на опорные полки 4 подколосниковых балок 3 нижними опорными поверхностями замковой части 8. При опрокидывании колосников 6 происходит из взаимное перемещение в вертикальной плоскости, а следовательно, самоочистка боковых поверхностей от приваренных частиц обжигаемого или спекаемого материала. Сферическая форма опорных поверхностей замковой части 8 колосников 6 обеспечивает нестабильность положения колосников 6 на подколосниковых балках 3, их покачивание из стороны в сторону при движении тележки по рабочей и холостой ветвям машины, что обеспечивает дополнительное перемещение колосников 6 друг относительно друга и их самоочистку.

Нестабильность положения колосников 6 на опорных полках 4 подколосниковых балок 3 обеспечивается за счет выполнения последних стреловидной формы в поперечном сечении с углом при вершине 90-150°. Верхнее значение угла при вершине выбрано опытным путем из условия обеспечения возможности самопроизвольного перемещения колосников 6 по опорной полке 4 подколосниковой балки 3 под действием силы тяжести с учетом реальных значений силы трения. Нижнее значение угла при вершине выбрано по конструктивным соображениям из условия обеспечения механической прочности и термической долговечности подколосниковых балок 3, а также ограничения высоты замковой части колосников 6.

Механическая прочность и термическая долговечность резко снижаются при углах менее 90°, поэтому эта величина угла является граничной.

По сравнению с известной предлагаемая тележка cпeкateльныx и обжиговых машин обладает более высокой эффективностью функционирования. За счет выполнения верхней и нижней опорных поверхностей замковой части колосников выпуклой сферической формы резко снижается площадь контакта этой поверхности с опорными полками подколосниковых балок, что приводит к уменьшению сил трения. Это обеспечивает возможность механизации перемещения колосников по подколосниковым балкам за счет силы сжатия набора пластинчатых пружин, концы которых контактируют с боковыми вертикальными поверхностями замковой части колосников, а средняя выпуклая часть - с регулировочным винтом, расположенным параллельно оси подколосниковых балок и закрепленным в стенке кармана корпуса. Механическая подбивка колосников на подколосниковых балках устраняет ручной труд и сокращает время простоев тележек в ремонте и техническом обслуживании. Живое сечение колосниковой решетки обеспечивается за счет самоочистки колосников в процессе функционирования тележки. Для реализации процесса самоочистки колосников от приваренных частиц железорудного материала опорные поверхности замковой части колосников выполняются выпуклой сферической формы, а подколосниковые балки в поперечном сечении имеют стреловидную форму с углом при верщине 90-150°. Это обес0

5

0

5

0

печивает нестабильность положения колосников на подколосниковых балках, возможность их взаимного перемещения в процессе перехода тележек с рабочей ветви машины на холостую ветвь и наоборот.

Эффект от применения тележки создается за счет сокращения времени простоев тележек в ремонте при механической подбивке колосников на подколосниковых балках, а также при очистке живого сечения колосниковой решетки от приваренного материала.

Формула изобретения

Тележка обжиговых и спекательных машин, содержащая корпус с карманом и под- колосниковыми балками с насаженными на них колосниками, наборами пружин, расположенными в кармане корпуса, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности функционирования тележек за счет сокращения времени простоев в ремонте и техническом обслуживании, подколосниковые балки в поперечном сечении выполнены стреловидной формы и углом при вершине 90-150°, а верхняя и нижняя опорные поверхности замковой части колосников - сферической формы, наборы плас- тинчатых пружин размещены по отнощению к колосникам с возможностью контакта их концов с боковыми вертикальными поверхностями замковой части колосников и снабжены контактирующим с их средней выпуклой частью регулировочным винтом, расположенным параллельно оси подколосниковых балок и закрепленным в стенке кармана корпуса тележки.

шш

фиг 2

фаг. 3

Изобретение относится к оборудованию агломерационных и обжиговых машин черной металлургии. Целью изобретения является повышение эффективности функционирования тележек обжиговых и спекатель- ных машин за счет сокращения времени простоев в ремонте и техническом обслуживании. Тележка содержит корпус 1 с карманом 2, подколосниковые балки 3 с опорW ными полками 4 и фасонным вырезом 5, колосники с рабочим телом и замковой частью 8, пластинчатые пружины 9, регулировочный винт 10. Повышение эффективности функционирования тележек достигается за счет того, что подколосниковые балки в поперечном сечении выполнены стреловидной формы с углом при вершине 90- 150°, верхняя и нижняя опорные поверхности замковой части колосников имеют выпуклую сферическую форму, а наборы пластинчатых пружин размещены по отношению к колосникам с возможностью обеспечения контакта их концов с боковыми вертикальными поверхностями замковой части колосников, а их средней выпуклой части - с регулировочным винтом, расположенным параллельно оси подколосниковых балок и закрепленным в стенке кармана корпуса тележки. 3 ил. (Q (Л 00 ьо сх О5 СП фиг /