Колосник агломерационной или обжиговой машины Советский патент 1987 года по МПК F27B21/04 

Описание патента на изобретение SU1341477A1

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для термической обработки рудных и нерудных материалов на решетчатой конвейерной ленте.

Цель изобретения - повышение долговечности колосников.

На фиг. 1 изображен колосник, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Колосник агломерационной или обжиговой машины содержит основное тело 1 с рабочей поверхностью 2, опорные рожки 3 и дистанционные планки 4.

Одной из основных причин потери работоспособности колосников яВоЧяется трещи- нообразование рабочей поверхности с нос- ледуюпдим обгоранием, что приводит к -изменению их формы и размеров. Игггенсив- ность трещинообразования колосника зависит от температурного режима его эксплуатации. В процессе прохождения по технологическим зонам машины колосник нагре- вается в основно.м, путем теплообмена с раскаленным слоем окатышей и газом-теплоносителем. Из-за сравнивательно кратковременного воздействия высоких температур успевает нагреться в основном верхняя часть колосника. Неравномерное рас- преДеление массы рабочей поверхности колосника нриводит к сушественной нелинейности температурного поля по длине колосника. Экспериментальные исследования тем- нературных полей в колоснике показывают, что перепад температур по длине колосника достигает 100-120°С. Под воздействием сунгествуюшего некоторое время температурного перепада возникают термические напряжения и, как следствие, трещины.

у нализ взаимосвязи высоты колосников с температурным режимом эксплуатации их показывает, что увеличение высоты колосников до 60-90 мм приводит к существенному снижению максимальной температуры рабочей поверхности колосника, а при высоте 100-200 мм колосники xopoujo coiipo- тивляются температурному короблению. Выполнение дистанционных планок у ociio- вания опорного рожка колосника обеспечивает равло.мерное распределение массы рабочей поверхности колосника, что устра- няет неравномерность нагрева по длине колосника.

Экспериментальные исследования взаимосвязи распределения массы по дичине колоспика с его долговечностью проводили на ош ггных партиях колосников с указан- ными размерами в условиях фабрик окомко- вания. Дистанционные планки выполпяли на 1/3, 1/2 и 2/3 высоты рожка колосника. Полученные результаты сравнивали с данными но колосникам, у которых дистанционные планки выполнены на всю высоту рожка.

Анализ показывает, что максимальная долговечность колосников по термоусталост

5

г

0

0 -

,„ 0 ,

0 5

ной прочности с учетом обгорания дост. га- ется у колосник(5в высотой 60 .мм и высотой дистанционной планки 20 мм (20:60 0,3). В случае применения колосников высотой 150--200 м, эксплуататируемых в тяжелых те.мпературных режимгх, применение дистанционных планок высотой меньше половины высоты колосника приводит к перекрытию межколосниковых щелей рабочими поверхностями смежных колосников или раскры- ти ю щелей, что ведеч к образованию вред- iniix подсосов и забиванию ко юсниковой решетки вследствие неустойчивого положе- пия колосш- ков при перехол,е тележек по криволинейным наираиляюшим с рабочей ветви машины на хо.чос сую ветвь и наоборот {100:200 0,5).

Величины отношений BtjcoTiii днсташхи- онных планок к высоте колосников в пределах 0,3-0,5 следует считать онтимальными исходя из условия достижения .максимальной долговечности колосников по термоусталостной прочности с учетом обгорания. Величина гшжпего предела отношения соответствует колосникам с минимальной высотой, а величина верхнего предела -- с максимальной высотой.

Умен1)Шение от11оп1е 1ия 0,3 приводит к заклипиванию (забиванию) колосниковой peuicTKH окатьшшми (шихтой) и потере устойчивости колосников, а увеличение отношения выше 0,5 - к неравпо.мерно.му нагреву по длине колосника и, как следствие, к трепхинообразовапию егт) рабочей поверхности.

Колосник работает сле;1ук)шим образом.

Тележка с окатышами движется по рабочей ветви . При прохо.жде11ии зоны обжига на рабочую новерхность 2 ос- HOBHoi o тела 1 колосни.ка и опорные рожки 3 с дистанционными планками 4 воздействует высокотемпера 1 vpnoe поле. нение дистапциоиных планок 4 у основания осиовиого тел,а 1 и опорных рожков 3 способствует равномерному распределе11 ию температур по длине рабочей г О1зерхн()сти 2 колос11ика, что устраняет температурные напряжения, вызывающие появление т)е- шин на рабочей поверхности 2. Кроме того, из-за сравнительно KpaTKcjispeMeiiiioi o (юз- действия высоких температур успевает иа- | реться в основном верхняя часть колос- пика. Вьпюлпеиие диста11л.ио11Ш)1х шапок v основапия основпоги те.ла 1 и onopiiijix рожков 3 повып;ает массивност;, пижие11 части колоспика, что уменьшает температуру рабочей поверхности 2 OOIOBHOI-O тела 1 I -ien- ло от рабочей ))хиости 2 за счет теп./ю- проводности иередаетея в пижнюю iacrij колосника). В результате сния сается пптен- сивность газовой коррозии, что увелпь:ивает срок службы колоспика.

Прн.мепепие изобретения позволяет в процессе обжига равномерно распределить тепло в верхней часта колос 1ика.,что у траняет температурные напряжения и, как следствие, трещинообразование на рабочей поверхности колосника.

Формула изобретения Колосник агломерационной или обжиговой машины, состоящий из верхних опорных

рожков с дистанционными планками и основного тела, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности колосников, дистанционные планки выполнены на высоту от основания опорного рожка, равную 0,3-0,5 его высоты.

Похожие патенты SU1341477A1

название год авторы номер документа
КОЛОСНИК ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ 2013
  • Соболев Владимир Федорович
RU2597448C2
Колосник обжиговой или агломерационной машины 1989
  • Сагинор Александр Григорьевич
  • Войтенко Александр Павлович
  • Габриэлян Дмитрий Мкртычевич
  • Рогачевская Карина Яновна
  • Ситчихин Юрий Павлович
  • Горбач Андрей Борисович
  • Маслов Руслан Адольфович
  • Войтенко Николай Павлович
  • Родионова Людмила Борисовна
SU1668836A1
КОЛОСНИК ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ 1991
  • Маслов Р.А.
  • Рудницкий А.Л.
  • Ситчихин Ю.П.
  • Гончаренко Н.А.
  • Антоненко А.Д.
RU2023224C1
Колосник агломерационной или обжиговой машины 1989
  • Сагинор Александр Григорьевич
  • Панычев Сергей Иванович
  • Войтенко Александр Павлович
  • Мулько Геннадий Николаевич
  • Матюх Иван Яковлевич
  • Маслов Руслан Адольфович
  • Войтенко Николай Павлович
  • Родионова Людмила Борисовна
SU1688091A1
Колосниковая тележка 1984
  • Ткаченко Аркадий Семенович
  • Сагинор Александр Григорьевич
  • Калашников Анатолий Тимофеевич
  • Кудрин Юрий Петрович
  • Семенов Анатолий Аркадьевич
  • Потапов Николай Михайлович
  • Матюхин Александр Васильевич
SU1183806A1
Обжиговая тележка 1985
  • Сагинор Александр Григорьевич
  • Сокол Анатолий Николаевич
  • Ткаченко Аркадий Семенович
  • Томашев Леонид Александрович
  • Мысик Александр Федорович
  • Маслов Руслан Адольфович
  • Ситчихин Юрий Павлович
  • Модзелевский Олег Викентьевич
  • Потапов Николай Михайлович
  • Накидайло Сергей Николаевич
SU1366835A1
Колосник обжиговой машины 1988
  • Сагинор Александр Григорьевич
  • Маслов Руслан Адольфович
  • Ситчихин Юрий Петрович
  • Гончаренко Николай Афанасьевич
  • Матюхин Александр Васильевич
SU1666901A1
Колосник обжиговой машины 1988
  • Сагинор Александр Григорьевич
  • Модзелевский Олег Викентьевич
  • Маслов Руслан Адольфович
  • Головин Юрий Петрович
  • Матюхин Александр Васильевич
  • Ваха Валентин Иванович
  • Ситчихин Юрий Петрович
  • Лихачев Георгий Степанович
  • Войтенко Александр Павлович
SU1564482A1
КОЛОСНИК ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ 2015
  • Соболев Владимир Федорович
RU2619652C2
Колосник обжиговой машины 1987
  • Сагинор Александр Григорьевич
  • Ткаченко Аркадий Семенович
  • Модзелевский Олег Викентьевич
  • Плагов Иосиф Менделевич
  • Войтенко Александр Павлович
  • Маслов Руслан Адольфович
  • Ситчихин Юрий Павлович
SU1529031A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 341 477 A1

Реферат патента 1987 года Колосник агломерационной или обжиговой машины

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть иснользовано для термической обработки рудных и нерудных материалов па решетчатой конвейерной лепте. Целью пзобретенпя является повышение долговечности колосников. Ко,чос- ник агломерациоппой или обжиговой мап1и- ны содержит основное тело 1 с рабочей по- вер.хпостью 2, опорные рожкп 3 и дистанционные плапки. Цри про.хождении зоны обжига на рабочую поверхность 2 основпого тела I колосника и опорные рожки 3 с дистанционными планками воздействует высокотемпературное поле. Выполнение дистанционных плапок у основания основного те, 1 и опорпых рожков 3 способствует равномерному распределепию температур по длине рабочей поверхности 2 колосника, что устраняет температурные напряжения. Ио- ставлепная цель дости1-ается за счет того, что дистанционные планки выполнены от основания опорного рожка и основного тела колосника на высоту, равную 0,3-0,5 высоты рожка. 2 ил. с (Л СО 4 4 Фие. 1

Формула изобретения SU 1 341 477 A1

Составитель А. Сидоренко

Техред И. ВересКорректор Л. Зимокосов

Тираж 542Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фи&. 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1341477A1

КОЛОСНИК ОБЖИГОВОЙ ТЕЛЕЖКИ КОНВЕЙЕРНОЙМАШИНЫ 0
SU285940A1
Прибор с двумя призмами 1917
  • Кауфман А.К.
SU27A1

SU 1 341 477 A1

Авторы

Сагинор Александр Григорьевич

Маслов Руслан Адольфович

Ситчихин Юрий Павлович

Ткаченко Аркадий Семенович

Потапов Николай Михайлович

Модзилевский Олег Викентьевич

Даты

1987-09-30Публикация

1985-11-25Подача