Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для термической обработки рудных и нерудных материалов на решетчатой конвейерной ленте.
Цель изобретения - повышение долговечности колосников.
На фиг. 1 изображен колосник, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Колосник агломерационной или обжиговой машины содержит основное тело 1 с рабочей поверхностью 2, опорные рожки 3 и дистанционные планки 4.
Одной из основных причин потери работоспособности колосников яВоЧяется трещи- нообразование рабочей поверхности с нос- ледуюпдим обгоранием, что приводит к -изменению их формы и размеров. Игггенсив- ность трещинообразования колосника зависит от температурного режима его эксплуатации. В процессе прохождения по технологическим зонам машины колосник нагре- вается в основно.м, путем теплообмена с раскаленным слоем окатышей и газом-теплоносителем. Из-за сравнивательно кратковременного воздействия высоких температур успевает нагреться в основном верхняя часть колосника. Неравномерное рас- преДеление массы рабочей поверхности колосника нриводит к сушественной нелинейности температурного поля по длине колосника. Экспериментальные исследования тем- нературных полей в колоснике показывают, что перепад температур по длине колосника достигает 100-120°С. Под воздействием сунгествуюшего некоторое время температурного перепада возникают термические напряжения и, как следствие, трещины.
у нализ взаимосвязи высоты колосников с температурным режимом эксплуатации их показывает, что увеличение высоты колосников до 60-90 мм приводит к существенному снижению максимальной температуры рабочей поверхности колосника, а при высоте 100-200 мм колосники xopoujo coiipo- тивляются температурному короблению. Выполнение дистанционных планок у ociio- вания опорного рожка колосника обеспечивает равло.мерное распределение массы рабочей поверхности колосника, что устра- няет неравномерность нагрева по длине колосника.
Экспериментальные исследования взаимосвязи распределения массы по дичине колоспика с его долговечностью проводили на ош ггных партиях колосников с указан- ными размерами в условиях фабрик окомко- вания. Дистанционные планки выполпяли на 1/3, 1/2 и 2/3 высоты рожка колосника. Полученные результаты сравнивали с данными но колосникам, у которых дистанционные планки выполнены на всю высоту рожка.
Анализ показывает, что максимальная долговечность колосников по термоусталост
5
г
0
0 -
,„ 0 ,
0 5
ной прочности с учетом обгорания дост. га- ется у колосник(5в высотой 60 .мм и высотой дистанционной планки 20 мм (20:60 0,3). В случае применения колосников высотой 150--200 м, эксплуататируемых в тяжелых те.мпературных режимгх, применение дистанционных планок высотой меньше половины высоты колосника приводит к перекрытию межколосниковых щелей рабочими поверхностями смежных колосников или раскры- ти ю щелей, что ведеч к образованию вред- iniix подсосов и забиванию ко юсниковой решетки вследствие неустойчивого положе- пия колосш- ков при перехол,е тележек по криволинейным наираиляюшим с рабочей ветви машины на хо.чос сую ветвь и наоборот {100:200 0,5).
Величины отношений BtjcoTiii днсташхи- онных планок к высоте колосников в пределах 0,3-0,5 следует считать онтимальными исходя из условия достижения .максимальной долговечности колосников по термоусталостной прочности с учетом обгорания. Величина гшжпего предела отношения соответствует колосникам с минимальной высотой, а величина верхнего предела -- с максимальной высотой.
Умен1)Шение от11оп1е 1ия 0,3 приводит к заклипиванию (забиванию) колосниковой peuicTKH окатьшшми (шихтой) и потере устойчивости колосников, а увеличение отношения выше 0,5 - к неравпо.мерно.му нагреву по длине колосника и, как следствие, к трепхинообразовапию егт) рабочей поверхности.
Колосник работает сле;1ук)шим образом.
Тележка с окатышами движется по рабочей ветви . При прохо.жде11ии зоны обжига на рабочую новерхность 2 ос- HOBHoi o тела 1 колосни.ка и опорные рожки 3 с дистанционными планками 4 воздействует высокотемпера 1 vpnoe поле. нение дистапциоиных планок 4 у основания осиовиого тел,а 1 и опорных рожков 3 способствует равномерному распределе11 ию температур по длине рабочей г О1зерхн()сти 2 колос11ика, что устраняет температурные напряжения, вызывающие появление т)е- шин на рабочей поверхности 2. Кроме того, из-за сравнительно KpaTKcjispeMeiiiioi o (юз- действия высоких температур успевает иа- | реться в основном верхняя часть колос- пика. Вьпюлпеиие диста11л.ио11Ш)1х шапок v основапия основпоги те.ла 1 и onopiiijix рожков 3 повып;ает массивност;, пижие11 части колоспика, что уменьшает температуру рабочей поверхности 2 OOIOBHOI-O тела 1 I -ien- ло от рабочей ))хиости 2 за счет теп./ю- проводности иередаетея в пижнюю iacrij колосника). В результате сния сается пптен- сивность газовой коррозии, что увелпь:ивает срок службы колоспика.
Прн.мепепие изобретения позволяет в процессе обжига равномерно распределить тепло в верхней часта колос 1ика.,что у траняет температурные напряжения и, как следствие, трещинообразование на рабочей поверхности колосника.
Формула изобретения Колосник агломерационной или обжиговой машины, состоящий из верхних опорных
рожков с дистанционными планками и основного тела, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности колосников, дистанционные планки выполнены на высоту от основания опорного рожка, равную 0,3-0,5 его высоты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОЛОСНИК ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ | 2013 |
|
RU2597448C2 |
Колосник обжиговой или агломерационной машины | 1989 |
|
SU1668836A1 |
КОЛОСНИК ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ | 1991 |
|
RU2023224C1 |
Колосник агломерационной или обжиговой машины | 1989 |
|
SU1688091A1 |
Колосниковая тележка | 1984 |
|
SU1183806A1 |
Обжиговая тележка | 1985 |
|
SU1366835A1 |
Колосник обжиговой машины | 1988 |
|
SU1666901A1 |
Колосник обжиговой машины | 1988 |
|
SU1564482A1 |
КОЛОСНИК ОБЖИГОВОЙ МАШИНЫ | 2015 |
|
RU2619652C2 |
Колосник обжиговой машины | 1987 |
|
SU1529031A1 |
Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть иснользовано для термической обработки рудных и нерудных материалов па решетчатой конвейерной лепте. Целью пзобретенпя является повышение долговечности колосников. Ко,чос- ник агломерациоппой или обжиговой мап1и- ны содержит основное тело 1 с рабочей по- вер.хпостью 2, опорные рожкп 3 и дистанционные плапки. Цри про.хождении зоны обжига на рабочую поверхность 2 основпого тела I колосника и опорные рожки 3 с дистанционными планками воздействует высокотемпературное поле. Выполнение дистанционных плапок у основания основного те, 1 и опорпых рожков 3 способствует равномерному распределепию температур по длине рабочей поверхности 2 колосника, что устраняет температурные напряжения. Ио- ставлепная цель дости1-ается за счет того, что дистанционные планки выполнены от основания опорного рожка и основного тела колосника на высоту, равную 0,3-0,5 высоты рожка. 2 ил. с (Л СО 4 4 Фие. 1
Составитель А. Сидоренко
Техред И. ВересКорректор Л. Зимокосов
Тираж 542Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фи&. 2
КОЛОСНИК ОБЖИГОВОЙ ТЕЛЕЖКИ КОНВЕЙЕРНОЙМАШИНЫ | 0 |
|
SU285940A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1987-09-30—Публикация
1985-11-25—Подача