Зажигательный горн агломерационной машины Советский патент 1987 года по МПК F27B21/06 

.11330436

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству агломерата НА агломерационных фабриках, и может быть использо,рано на агломерационных мапшнах.

Целью изобретения является уменьшение объема горна, увеличение его стойкости, снижение внешних потерь тепла и обеспечение равномерного тем- ю пературного поля по сечению горна,

На фиг.1 изображен зажигательный горн, продольный разрез; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - узел I (вид снизу).15

Зажигательный горн агломерационной машины содержит футерованные огнеупорным материалом стены 1 и подвесной свод 2 с расположенными в нем плоскопламенными горелками 3 в ком- 20 плекте с горелочными камнями и с нанесенным на его внутреннюю поверхность защитным слоем 4 из тугоплавких оксидов металла.

При работе горна струи горячего 5 газа движутся вдоль полос защитного покрытия, слой 4 которого нанесен на внутреннюю поверхность свода 2 тангенциально к устью горелок 3, т.е. по пути с меньшим количеством микро- зо неровностей. Выделяемое при горении газа тепло лучистой энергии отражается от слоя защитного покрытия 4 подвесного свода 2 на поверхность зажигаемой шихты и стены 1, футерованные огнеупорным материалом, при зтомсред- немассовая температура напыленного свода меньше обычного в среднем на 15-20 С, что подтверждают замеры зачеканенными в огнеупоры термопарами на глубине 5, 15, 25 и 35 мм от защищенной напыленным слоем и незащищенной рабочей поверхности огнеупо- ра (табл.1).

При плазменном напьшении оксидов 45 металлов в направлении, тангенциальном к устью горелок, движение горячих струй газа осуществляется вдоль полос покрытия по пути с меньшим количеством микронеровностей на поверх- 50 и меньшей массой за счет понижения

Защитные покрытия свода горна и тугоплавких оксидов металла, нанесе ные плазменнйм напылением, имеют чи то диффузионное отражение и являютс светорассеиваюшими телами, свойств которых максимально приближаются к свойствам идеального рассеивателя. Толщину покрытий свода горйа выбир так, чтобы физрсческие эффекты расс ивания и поглощения определялись свойствами самого покрытия, а не гра ничными условиями и свойствами ниж лежащих слоев огнеупорных изделий. Поэтому для получения оптимальной отражательной способности напьшен- ного тугоплавкого покрытия его тол щина должна выдерживаться в предел О,1-0,35 мм.

Покрытие свода горна, имеющее т щину менее О,1 мм, является практи чески прозрач 1ым для электромагнит ньк волн длиной от О,1 мм до 100 м (тепловое излучение).

Увеличение толпщны покрытия сво горна более 0,35 мм нецелесообразн так как при этом исчерпываются воз можности покрЕ тия по улучшению отр жательной способности напьшенной п верхности, а также удорожается про цесс напыления.

В табл.2 приведены результаты за меров температуры горновых газов. 35 Максимальные температуры газа на вх де в спекаемый слой находятся ближе к началу горна, распределяются боле равномерно и имеют минимальное сред неквадратическое отклонение в сравнении с больши;нством точек базового периода.

Зажигательный горн агломерационной машины с напьшенным защитным слоем на внутренней поверхности сво да из тугоплавких оксидов металлов с повышенной отражательной способностью обладает высокой стойкостью, меньшим рабочим объемом камеры горн

40

КОСТИ свода горна (шероховатость поверхности в поперечном направлении покрытия всего больше), и благодаря меньшему трению газа о поверхность свода обеспечивается высокая механическая стойкость нанесенного слоя, более равномерное распределение гор-1 новых газов, а следовательно, температуры по сечению горна.

высоты свода. Благодаря снижению потерь тепла через своды, более рав номерному температурному полю по се чению горна снижается расход тепла 55 на зажигание на 10-12%, уменьшается содержание мелочи в скиповом агломе рате на 0,8% (абс) и увеличив ается удельная производительность агломашины на 2%.

Защитные покрытия свода горна из тугоплавких оксидов металла, нанесенные плазменнйм напылением, имеют чисто диффузионное отражение и являются светорассеиваюшими телами, свойства которых максимально приближаются к свойствам идеального рассеивателя. Толщину покрытий свода горйа выбираю так, чтобы физрсческие эффекты рассеивания и поглощения определялись свойствами самого покрытия, а не гра- ничными условиями и свойствами нижележащих слоев огнеупорных изделий. Поэтому для получения оптимальной отражательной способности напьшен- ного тугоплавкого покрытия его толщина должна выдерживаться в пределах О,1-0,35 мм.

Покрытие свода горна, имеющее толщину менее О,1 мм, является практически прозрач 1ым для электромагнит- ньк волн длиной от О,1 мм до 100 мкм (тепловое излучение).

Увеличение толпщны покрытия свода горна более 0,35 мм нецелесообразно, так как при этом исчерпываются возможности покрЕ тия по улучшению отражательной способности напьшенной поверхности, а также удорожается процесс напыления.

В табл.2 приведены результаты замеров температуры горновых газов. Максимальные температуры газа на входе в спекаемый слой находятся ближе к началу горна, распределяются более равномерно и имеют минимальное сред- неквадратическое отклонение в сравнении с больши;нством точек базового периода.

и меньшей массой за счет понижения

Зажигательный горн агломерационной машины с напьшенным защитным слоем на внутренней поверхности свода из тугоплавких оксидов металлов с повышенной отражательной способностью обладает высокой стойкостью, меньшим рабочим объемом камеры горна

высоты свода. Благодаря снижению потерь тепла через своды, более равномерному температурному полю по сечению горна снижается расход тепла на зажигание на 10-12%, уменьшается содержание мелочи в скиповом агломерате на 0,8% (абс) и увеличив ается удельная производительность аглома шины на 2%.

Формула изобретения

Зажигательный горн агломерационной машины,.содержащий футерованные огнеупорным материалом стены и под- веснс(й свод с расположенными в нем плоскопламенными горелками, от л и чающийся тем, что,, с целью уменьшения об ьема горна, увеличения

Напыленный шамот

1268

Юбычный шамот

1287

. Расстояние от боковой стенки

1

740 950 100 50 1100 1150 30 28

Температура, С, на расстоянии от начала горна,

м .

,5 J 3,0 -| 4,5 J 6,0 J 7,5 j 9,0

0,5

0,5

1,5

1,5

1180 1220

270

50 1200 1240 .40

30

1280 1200

160

30 1300 1230

38

30

1300 1200

50

30 1300 1230

20

30

1200 1100

30

20

1220 1150

25

25

1100

800

10

10 1160

950

18

20

Примечание, Распределение температур по длине и ширине горна

агломашины № 1 (базовый - числитель (1984г.), , опытный - знаменатель (1985г.)

36 . 4

егс стойкости, снижения внешних потерь тепла и обеспечения равномерного температурного поля по сечению горна, внутренняя поверхность свода горна вьтолнена защищенной плазмен- ньм напылением тугоплавкого оксида металла слоем толшрной 0,1-0,35 мм в направлении, тангенциальном к устью горелок.

1254

1240

1232

1282

1254

1249

Таблица2

180 220

270

50 200 240 40

30

1280 1200

160

30 1300 1230

38

30

1300 1200

50

30 1300 1230

20

30

1200 1100

30

20

1220 1150

25

25

1100

800

10

10 1160

950

18

20

Гоз /

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству агломерата на агломерационных фабриках, и может быть использовано на агломерационных машинах. Целью изобретения является уменьшение объема горна, увеличение его стой1 и обеспечение равномерного температурного поля по сечению горна. При работе горна струи горячего газа движутся вдоль полос защитного покрытия, слой 4 которого нанесен на внутреннюю поверхность свода 2 тангенциально к устью горелок 3, т.е. по пути с меньшим количеством микронеровнос- тей. Вьщеляемое при горении газа тепло лучистой энергии отражается от слоя защитного покрытия 4 подвесного свода 2 на поверхность зажигаемой шихты и стены 1, футерованные огнеупорным материалом. Зажигательный горн агломерационной машины с напыленным защитным слоем по внутренней поверхности свода из тугоплавких ок сидов металлов сповьппенной отражательной способностью будет обладать высокой стойкостью, меньшим рабочим объемом камеры горна и меньшей массой за счет понижения высоты свода. 3 ил, 2 табл. (Л 00 оо о NI со о

Фи.1 t

t

Редактор А.Маковская

Фиг.З

Составитель А.Близнюков

Техред Л. Сердюкова Корректор С. Черни

Заказ 3569/41 Тираж 542Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий tJ3035, Москва Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул,Проектная, 4