Автоматическое устройство для передачи рессорных листов в штампы закалочного барабана и укладки их на конвейер отпускной печи Советский патент 1960 года по МПК F27D3/00 

Описание патента на изобретение SU133073A1

Автоматические устройства для передичи рессорных листов в штампы закалочного барабана известны.

В описываемом автоматическом зстройстве, с целью захвата и задачи листов «лещами в открытые штампы, снятия листов с клещей, поворачивания их на 90° и уплотнения листов на конвейере отпускной печи, применены пневматические цилиндры, съемник, выполненный в виде подпружиненного рычага, кантователь н виде лотка и пневматический досылатель листов.

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2-разрез барабана.

Для выполнения устройства использованы закалочная печь /, гибочно-закалочный барабан 2, отпускная печь ,, стол 4, подвижные штампы 5, клещи 6, пневматические цилиндры 7, неподвижные штампы 8, съемник 9, кантователь /(9, досылатель //, пневматический цилиндр досылателя 12, конвейер отпускной печи 13 и шнек для выгрузки окалины i4.

Устройство работает следующим образом.

Внутри гибочно-закалочното барабана 2 на подвижных траверсах со штампами 5 укреплены пневматические -цилиндры 7, несущие на штоках клещи 6. Клещи изготовлены из пружинной самозакаливающейся стали. Число цилиндров равно числу штампов (на чертеже их указано 10 штук).

Подвод воздуха осуществляется через вращающийся воздухораспределитель. Нагретый в закалочной печи / лист, падая на приемный стол 4, нажимает на конечные выключатели, в результате чего барабан 2 поворачивается на 1/10 окружности и останавливается открытыми подвижными щтампами 5 на линии расположения листа. Точная фиксация барабана в данном поло№433073-2жении осуществляется тормозом и дополнительным фиксатором с приводом от пневмоцилиндра. Одновременно с остановкой или с некоторым опережением шток цилиндра .делает ход вперед. Клещи, прижимая лист к бурту приемного стола, .берут .его.лружиниыми губками, а в случае необходимости выравнивают лист. В крайнем переднем лоложении клещи нажимают на конечный, выключатель и цилиндр переключается на обратный ход. Клещи идут назад, заводя в щтампы лист, свободно лежащий на направляющих стола. При/,падении следующего листа на площадку происходит повторное включение и поворот барабана еще на 1/10.часть окружности. При этом штампы, закрываясь, опускаются в -масло-И происходит .формовКаги закалка листа. Одновременно . по: другую ..сторону барабана...1происходит. выдача листов.. В ключение цилиндра на выдачу листа сблокировано и происходит одновременно с включением цилиндра на загрузку листа.. Ходом, вперрд :дилиндр выдвигает лист на направляющие кантователя 10, а при обратном ходе его лист снимается съемником 9. Клещи уходят в штамп, а лист падает.в лоток кантователя. Кантователь 10 представляет собой два копира, попадая в которые лист поворачивается на 90° и поступает на полотно пластинчатого конвейера 13 отпускной лечи. Д-осылатель 11 уплотняет листы на конвейере отпускной печи: На. этом .цикл рабо-гЫ: устройства, заканчивается. Весь цИКЛ П1там.повки: и выдачи листа производится в течение четырех секунд.

Предмет и з о б р етен.и я..

1.Автоматическое устройство для передачи рессорных листов в штампы закалочного барабана и укладки их на конвейер отпускной печи с исполь-зованием гибочно-закалочного барабана и применением клещей для захвата листов,, отл и ч а ю щеес я. тем, что, с делью захвата и задачи листов клещами в открытые штамлы, в нем применены по числу щтампов пневматические цилиндры, укрепленные внутри по окружности многогранного, гибочно-закалочного барабана на подвижных траверсах со. штампами и несущие.на штоках.-клещи.

2.Автоматическое устройство по. п. 1,. от л ич а ю ще е ся тем, чт;0, с.целью.снятия листа с клещей при выдаче на направляющие кантователя, в нем применен съемник, выполненный в виде подпружине.н-. ного рычага, удерживающего, выдвинутый пневматическим цилиндром лист цри его обратном ходе.

. 3. Автоматическое устройство по п. 1, отл и ч а ю ще е ся тем, что, с целью поворачивания листа на 90° и.-укладки его на полотно пластинчатого.конвейера отпускной печи, в.нем применен кантователь, выполненный в виде лотка на двух установленных над. полотном кон-. вейерной печи криволинейных копирах, осуществляющи.й кантовку , при падении листа в лоток.

4. Автоматическое устройство по п. 1, отл. ю щееся тем, что,.-с .целью, уплотнения листов..на конвейере, отпускной печи, в нем применен.пневматическийгДосылатель листов, .выполненный в винч.пере-.. двйжнэго ;упопа, установленного между.; полотнами-конвейера.

Похожие патенты SU133073A1

название год авторы номер документа
ГИБОЧНО-ЗАКАЛОЧНАЯ МАШИНА БАРАБАННОГО ТИПА ДЛЯ РЕССОРНЫХ ЛИСТОВ 1964
SU164026A1
Переносный фрезерный станок для обработки шаботов молотов 1961
  • Березин А.И.
  • Дегтярев Л.М.
  • Курчатов В.И.
SU147417A1
АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ И ЗАКАЛКИ РЕССОРНЫХ ЛИСТОВ 1968
  • В. И. Курчатов, А. Иванов А. И. Березин
SU209515A1
Устройство для подачи рессорных листов в штампы гибочно-заколочного барабана 1978
  • Курчатов Владимир Иванович
  • Бочкарев Павел Иванович
SU727280A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ РЕССОРНЫХ листовиз 1971
SU317710A1
АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ И ЗАКАЛКИ РЕССОРНЫХЛИСТОВВСЕСОЮЗНАЯплтЕН1НО-тЕХй;<нгкА1;БИБЛИОТЕКА 1969
SU241487A1
УСТРОЙСТВО для ПОДАЧИ РЕССОРНЫХ листовв 1971
SU304036A1
Автоматическое устройство для передачи нагретых рессорных листов и других аналогичных деталей из методической печи к гибочно-закалочному барабану 1950
  • Асташкин Н.С.
  • Победин И.С.
SU91431A1
ГИБОЧНО-ЗАКАЛОЧНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ РЕССОР 1973
  • Витель В. И. Курчатов, С. Н. Локоцков П. И. Бочкарев
SU376461A1
АГРЕГАТ ДЛЯ ГИБКИ И ЗАКАЛКИ РЕССОРНЫХ ЛИСТОВ 1971
SU303362A1

Иллюстрации к изобретению SU 133 073 A1

Реферат патента 1960 года Автоматическое устройство для передачи рессорных листов в штампы закалочного барабана и укладки их на конвейер отпускной печи

Формула изобретения SU 133 073 A1

SU 133 073 A1

Авторы

Березин А.И.

Дегтярев Л.М.

Курчатов В.И.

Даты

1960-01-01Публикация

1960-03-17Подача