Изобретение отнсится к области автоматизации штамповочпого производства деталей и может быть использовано для механизац1Ш производства автомобильных листовых рессор.
Известны устройства для подачи рессорных листов в штампы гибочно-закалочпого барабана, содержащие смонтированные на станине поступательно движундиеся клещевые захваты и толкатели. Однако такое устройство для надежной нодачи листов в шта.мпы требует высокой точности их ноложения, достигнуть которой чрезвычайно трудно из-за больщой врандающейся массы гибочно-закалочного барабана.
Цель изобретения - обеспечение надежной нодачи рессорных листов независимо от возможных ошибок положения штампов. Это достигается тем, что устройство сиабжено установленным на станине новоротным лотком, приводимым в движение от индивидуального нривода и несущим служащие для ограничения перемещения листов неподвижные уноры и нанравляющую опору, связанную с ним посредством пружин.
На чертеже показана схема устройства.
вата. Каретка катками может нередвигаться по СБОИМ направляющим цилиндром 4 нодачи при помощи тяг и рычага 5. Головка захвата тягой 6 н рычаго.м 7 соедииена с цилиндром 8 головки захвата, размещенн1 м на рычаге, и может качаться, накрывая лист сверху, н откидываться ниже плоскости движения листа.
На одной оси с рычагом 7 расположен рычаг 9, связанный с цилиндром 10 унравлення, переключаемый рычагом 11.
Для выравнивания листов установлены дв.1 утапливающихся упора 12 с нрпводом от электромагнитов.
На верхней плоскости рамы установлен
цепной транспортер 13 передачи листа от иечи к барабану. Две цепи транснортера соединены гребенкой 1-1. В конце транспортера установлен лоток 15, который может новорачиваться от цилиндра 16. Поворотный лоток
состоит из верхней панравляюн1,ей опоры 17 и нижней ведущей части 18. Связь между обеими частямн осуществляется пружнпами 19. Нижняя часть лотка жестко связана с осью и рычагами цилиндров 16 и снабжена унорами
20. Для останова верхней части площадки ца штампах установлены упоры.
каретку с захватом в печь. При подходе нижней части захвата под лнст оператор включает цилиндр 8, который через рычаг 7 и тягу 6 накидыгзает верхнюю часть захвата на лист и зажимает его. После этого захват с листом неремещается по направляющим до утаиливающихся упоров 12, которые выравнивают лист. Включается обратный ход цилиндра 5, лист разжимается, а верхняя часть захвата откидывается. Упоры под действием электромагнитов утапливаются, включается транспортер 13, который гребенкой И проталкивает лиет па лоток до упоров 20.
Включается гнлипдр 16, который поворачивает лоток до упоров 21 на штампе, при этом верхпяя направляющая опора оста)1авлнвается, а нижняя, сжимая иружины, нод действиел цилиндра 16 отходит вниз. Как только упоры 20 опустятся вниз, лист под дейетвием собственного веса перемещается в пгга.мп .до упора 22. После этого лоток возвращается в горизонтальное положение, включается поворот барабана, лист формуете; н вместе со штампом опускается в масло. Одновременно с загрузкой листа в штамп пезависимо от этого производится выгрузка очередного листа из печи. Цикл ири этом повторяется.
П р е д .м е т и з о б р е т е }i и я
Устройетво для подачп рессорных листов в штампы гибочно-закалочного барабана, содержащее станину со смо1ггнроваппыми на ией иоетуиательпо движун,имиея клещевыми захватами и толкате.тями, отличающееся те.м,
что, с целью обеспечения падежной иодачи листов пезависимо от положеппя щтампов, опо снабжено установленным па станппе поворотным лотком, приводимым в движение от ипдивидуальпого привода и песуши.м служащне для ограпичеппя перемещепия листов пеподвижные упоры и паправляюпдчо опору, связапную с ппм посредством пружин.
т Т I
Ц 1 /
