Барботажный аппарат Советский патент 1987 года по МПК B01D47/02 

ет снизить трудоемкость обслуживания и ремонта и повысить таким образом коэффициент полезного использования. Барботажный аппарат, состоящий из верхней 1 и нижней 2 частей, включает корпус, барботеры 10 треугольного сечения, продольные стенки которых в нижней части имеют вертикальные щели, сепаратор 19, средства 9, 13 и 14 для равномерной раздачи парогаза и воды по зеркалу барботажа, устройство 5 для регулирования горизонтальности установки элементов барботера. Барботажное устройство аппарата выполнено в виде радиальных барботеров 10, расходящихся в одной горизонтальной плоскости от центрального вертикального распределительного коллектора 9, и установлено с аксиальньп и

1

Изобретение относится к оборудо- анию для барботажной промывки газов от дисперсных частиц и может быть использовано в установках для выделения полимерных материалов из углеводородных растворов при очистке парогазовой смеси от крошки полимеров и суспензии антиагломератора, например, в производствах синтетичес- Q

кого каучука.

Цель изобретения - снижение трудоемкости обслуживания и ремонта аппарата, повьшение его коэффициента полезного использования.

На чертеже изображен аппарат, общий вид.

Аппарат содержит вертикальный корпус, состоящий из верхней 1 и нижней 2 частей, верхнего 3 и нижнего 4 днищ.

Внутри нижней части 2 корпуса на регулируемых креплениях (устройство для регулирования горизонтальности установки) 5 с кольцевым зазором 6 25 относительно корпуса 2 установлен от- буртованньй поддон 7, снабженный центрирующим выступом 8.

Центрирующим выступом 8 фиксируется положение вертикальног о раздаю- ЗО того Ko.iJitieropa 9, на котором ради- ально ус1пновлены барботеры 10. Баррадиальным зазорами в поддоне 7 с отбуртовкой, высота которой соответствует зaдaннo ly уровню подтопления барботажных щелей. Вертикальный коллектор 9 соединен с патрубком 15 для подвода парогаза на промывку через гидрозатвор. Отбуртованный поддон 7 установлен в корпусе 2 аппарата с кольцевым зазором 6, обеспечивающим свободный сток жидкостной смеси с поддона 7, причем крепление поддона 7 к корпусу 2 аппарата выполнено с возможностью регулирования горизонтальности его установки. Корпус гидрозатвора осна,- щен патрубком 16 и соединен гибким шлангом 17 с патрубком 18 для подвода промывочной воды в аппарат. 2 3.п. ф-лы, 1 ил.

ботеры 10 образуют с поддоном 7 аксиальный 11 и радиальный 12 зазоры При этом выдерживается заданное значение высоты подтопления барботажных щелей h.

Верхняя часть раздающего коллектора 9 оборудована внешним коаксиальным цилиндром 13, в который введена расширенная часть 14 патрубка 15, образующая гидрозатворное соединение между средством для подвода газовой смеси в аппарат и узлом барботажа. Внешний коаксиальный цилиндр 13 оснащен патрубком 16, который с помощью гибкого шланга 17 соединен с подводящим промывочную воду патрубком 18.

В верхней части корпуса 1 расположен сепаратор 19. Вывод очищенного пврогаза из аппарата осуществляется через патрубок 20, а отвод промывочной воды - через патрубок 21.

Аппарат устанавливается на опорах 22.

Сборка аппарата производится следующим образом.

Нижняя часть аппарата, включающая нижнюю часть 2 корпуса и нижнее днище 4, устанавливается на опорах 22 на фундаменте.

3

в нижнюю часть корпуса на крепления 5 устанавливается поддон с от- буртовкой 7, горизонтальность которо го регулируется установочными винтами (не показано), и закрепляется. В поддон на центрирующий выступ 8 устанавливается барботажное устройство включающее раздающий коллектор 9 с верхним наружным коаксиальным цилиндром 13 и радиальными барботерами 10. Патрубки 16 и 18 соединяются между собой гибким шлангом, после чего верхняя часть аппарата, включающая верхнюю часть корпуса 1, верхнюю крышку 3 с патрубком 20, сепаратором 19 и патрубком 15 вставляется расширенной частью 14 патрубка 15 в кольцевое пространство, образованное раздающим коллектором 9 и его наружным коаксиальным патрубком 13. Соединение верхней 1 и нижней 2 частей корпуса осуществляется с помощью флан- цев (не показаны).

Разборка аппарата производится в обратной последовательности. I

Алпарат работает следующим образом.

Парогазовая смесь, несущая мелкую липкую крошку полимера, поступает в аппарат через патрубок 15, входит в раздающий коллектор 9 и распределяется по барботерам 10. Промывочная вода подается в аппарат через патрубок 18 и через гибкий шланг 17 и патрубок 16 поступает в объем, образованный раздающим коллектором 9 и его внешним коаксиальным цилиндром 13, переливаясь через внешнюю кромку которого, поступает в поддон 7, где образует слой промывочной воды h, равный расстоянию между верхней кромкой бурта поддона 7 и верхней кромкой щелей в борботерах 10.

Парогазовая смесь при ее нисходящем течении по раздающему коллектору 9 попадает на уровень воды, образованный газовой подушкой в барботерах 10, где инерционным путем выпадает большая часть крошки. Проходя через щели барботеров 10, парогаз барбо- тирует через слой промывочной воды оставляя в ней оставшуюся крошку, и пройдя через сепаратор 19, где окончательно очищается от капельной влаги и крошРги, вынесенных из слоя промывочной полы, удаляется через патрубок 20 на конденсац1 по и разделение.

. 5

31540

Промывочная вода в виде динамического двухфазного потока переливается через бурт поддона 7 и через кольцевой зазор 6 попадает в объем, образованный нижним днищем 4, в котором промывочная вода отделяется от захваченного в барботажном слое газа и удаляется из аппарата через

0 патрубок 21.

В предлагаемой конструкции практически исключена вероятность забивки крошкой полимера раздающего коллектора, обеспечены равномерное подТ5 топление барботеров и их нагрузка

по парогазовой смеси, что положительно скажется на технико-экономических показателях аппарата.

Распределение подаваемой в аппа2Q рат промывочной воды через наружный

коаксиальный цилиндр гидроэатвора обеспечивает равномерную раздачу воды по сечению аппарата, а также надежную работу гидрозатвора при воз25 можных колебаниях давления в разделенных объемах аппарата. Простота регулировки, разборки.и сборки аппарата делает более дешевым его изготовление и эксплуатацию.

30 Формула изобретения

1. Барботажный аппарат, включающий корпус, патрубок подвода промывочной воды, распределительный коллектор, соединенный с патрубком подвода парогаза, барботеры с вертикальными щелями, установленные в одной горизонтальной плоскости под уровнем жидкости, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоем40 кости обслуживания и ремонта, аппарат снабжен отбуртованным поддоном, установленным с кольцевым зазором в корпусе и снабженным устройством для регулирования горизонтальности его

45 установки, распределительный коллектор размещен вертикально по центру аппарата, а барботеры радиально присоединены к коллектору и установлены с заглублением, аксиальным и радиаль- 5Q ным зазором в поддоне.

2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что вертикальный распределительный коллектор соединен с патрубком подв,ода парогаза посредgg ством гидрозатвора.

3.Аппарат поп.1,отлича ю- щ и и с я тем, что патрубок подвода промывочной воды присоединен к гид - розатвору посредством гибкого шланга.

35

Изобретение относится к оборудованию для барботажной промывки газов от дисперсных частиц в установках для выделения полимерных материалов из углеводородных растворов при очистке парогазовой смеси от крошки полимеров и суспензии антиаг- ломератора, например, в производствах синтетического каучука и позволя(Л