Головка для нарезания цилиндрическихКОлЕС Советский патент 1981 года по МПК B23F21/24 

1

Изобретение относится к металлообработке, а именно к металлорежущим инструментам для обработки цилиндрических зубчатых колес.

Известен инструмент для нарезания цилиндрических зубчатых колес, состоящий из корпуса, на котором неподвижно закреплены черновые режущие зубья и установлен подвижный в радиальном направлении элемент в виде ползуна с чистовыми режущими зубьями til

Недостаток указанного инструмента заключается в том, что режущие зубья закрепленные на подвижном элементе, совершают на рабочих участках прямолинейное, но неравномерное движение. Поэтому известным инструментом можно обрабатывать лишь колеса с одинаковым числом зубьев по методу копирования.

Цель изобретения - обеспечение возможности нарезания зубьев сразу на всю длину без осевой подачи заготовки одним инструментом нескольких колес с различным числом зубьев по методу обката.

Указанная цель.достигается тем, что в предложенном инструменте, включающем корпус, подвижные элементы, с закрепленными на них режущими зубьями, совершающими при равномерном вращении корпуса с помощью копиров йа рабочих участках прямолинейное движение, подвижные элементы установлены с возможностью поворота в плоскости вращения и поджаты к поверхности корпуса.

Такое выполнение подвижных элемен0тов позволяет закрепленным на них режущим зубьям при вращении корпуса совершать, на- рабочих участках равномерное Прямолинейное движение. Этим обеспечивается возможность повышения 5 экономической эффективности обработки малых партий деталей.

На фиг. 1 изображена голОвка для нарезания зубьев цилиндрических колес, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А

0 на фиг. 1.

Головка содержит корпус 1 с зубчатым венцом, опорные кольца 2, щеки 3, левый 4- и правый 5 копиры, подшипники 6, подвижные элементы (суха.ри) 7, режущие зубья (зуборезные гребенки) 8, зубчатые рейки 9, оси 10, ролики 11, пружины растяжения 12, проставки 13, стяжные болты 14 и- обрабатываемые колеса 15.

Подвижные элементы 7 выполнены качающимися без проскальзывания по опорным цилиндрическим поверхностям опорных колец 2. Боковые смещения подвижных элементов фиксируются щеками 3.

На каждом подвижном элементе () 7 закрепляются режущие зубья $ зубчатая рейка 9 и ось 10 со свободно вращающимися на ней роликами 11, пружины 12 одним концом крепятся к подвижному элементу 7, другим к корпусу 1, Левый 4 и правый 5 копиры скрепляются между собой стяжными болтами 14 через проставки 13. Один из копиров закреплен неподвижно на станине станка.

При равномерном вращении с угловой скоростью ООр от шпинделя станка корпуса 1 подвижные элементы 7 приводятся во вращение через рейку 9 от зубчатого венца корпуса. Подвижные элементы 7 нижними плоскими опорными поверхностями прижимаются пружиной 12 к опорной цилиндрической поверхности опорных колец 2, при этом ролики 11 прижимаются к внутренним рабочим поверхностям копиров 4 и 5. Поверхности копиров сообщают режущим зубьям, закрепленным на подвижных элементах за счет качания по опорной цилиндрической поверхности корпуса равномерное прямолинейное движение. При этом силовой привод и качание подвижных элементов обеспечивают зацепление зубчатых реек 9 с i зубчатым венцом корпуса 1.

Применение указанной головки позволяет на одном станке одновременно нарезать несколько колес с различным числом зубьев, что существенно повышает производительность труда при небольших партиях деталей и сокращает потре0ное количество оборудования.

Формула изобретения

Головка .для нарезания цилиндрических колес, включающая корпус, подвижные элементы с закрепленными на них

режущими зубьями, совершающими при равномерном вращательном движении корпуса с помощью копиров на рабочих участках прямолинейное движение, отличающаяся тем, что,

с целью обеспечения возможности одновремейного нарезания зубьев нескольких колес с различным числом зубьев, подвижные элементы установлены с возможностью поворота в плоскости вргицения и поджаты к опорной по- . верхности корпуса. .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Новые процессы обработки резанием. Сб. статей. Под ред. д-ра техн. наук проф. Ф.С. Демьянюка. М., Машиностроение, 1968, с. 34-35 и 46-47.

Г5