Резиновая смесь Советский патент 1987 года по МПК C08L23/34 C08K13/02 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновым смесям, и может- быть использовано дл:я изготовления прокладок и уплотнителей, работающих в контакте с агрессивными жидкостями при повышенных температурах.

Цешь изобретения состоит в повышении термо- и теплостойкости резин из предлагаемой смеси.

В предлагаемой резиновой смеси в качестве вулканизующей группы содержатся сера, тиурам, К-циклогексил-2 -бензтиазолилсульфенамид (сульфен- амид Ц) З-оксиадамантал-1-карбонова кислота,

Пример 1. К 196 г заранее приготовленной маточной смеси, состоящей из. мае.ч.: хлорсульфиро- ванный полиэтилен 100, окись цзннка 4, окись магния 5, сера 2, сульфен- амид Ц 1,5, тиурам 2, стеариновая кислота 1,5, церезин 3, неозон Д 2, низкомолекулярный полиэтилен 1,8, технический углерод ПМ-100 60 и ди- бутилфталат 5, на вальцах вводят 1 мае.ч. кристаллической 3-оксиада- мантан-1-карбоновой кислоты.

Все тщательно перемешивают и вулканизуют в прессе при 150°С в течение 30 мин. Изготавливают образцы из вулканизатов для испытания на физико-химические свойства. Химическую и термическую стойкость. Результаты испытаний представлены в табл.2 (образец 1) .

Пример 2. К 196 г маточной смеси, приготовленной, как -в при- ,мере 1, вводят на вальцах 3-окси- адамантан-1-карбоновую кислоту в количестве 5 мае.ч.

Приготовление смеси и вулканизацию осуществляют при тех же условиях что в примере 1. Результаты испытаний представлены в табл. 2 (образец 2).

Пример 3. К196г маточной смеси, приготовленной, как в примере 1, вводят на вальцах 20 мае.ч. 3-оксиадамантан-1-карбоновой кислоты. Приготовление смеси и вулканизацию осуществляют при тех же условиях,, что и в примере 1, Результаты испытаний представлены в табл.2 (образец 3) .

Пример 4. К189г маточной смеси, приготовленной, как в примере 1, но только с меньшим содержанием окиси цинка, вводят на вальцах 5 мае.ч. 3-оксиадамантан-1-карбоновой кислоты. Приготовление смеси и вулканизацию осуществляют-при тех же условиях, что и в примере 1. Результаты испытаний представлены в табл.2 (образец 4).

Пример 5.К 202 г маточной

смеси, приготовленной, как в примере 1, но с большим содержанием окиси цинка и окиси магния, вводят на вальцах 5 мае.ч. 3-оксиадамантан-1-карбоновой кислоты. Приготовление смеси

5 и вулканизацию ос:,тдествляют при тех же условиях, что и примере 1, Результаты испытаний представлены в табл.2 (образец 5).

Пример 6,. К 211 г маточной

0 смеси, приготовленной как в приме-. ре 1, но с большим содержанием окиси магния вводят 5 мае.ч. 3-оксиадаман- тан-1-карбоновой кислоты. Приготовление смеси и вулканизацию осущест5 вляют в тех же условиях, что и в, при-, мере 1. Результаты испытаний представлены в табл.2 (образец 6).

Пример 7. К194,1 г смеси приготовленной, как в примере 1,

0 но с меньшим содержанием сульфенами- да Ц вводят 5 мае,ч. 3-оксиадаман- . тан-1-карбоновой кислоты. Приготовление смеси и вулканизацию осуществляют в тех же усповияз, что и в

с примере 1. Результаты испытаний представлены в табл.2 (образец 7). Аналогичные примеры, но с различным содержанием других ингредиентов представлены в табл.1. ПригоQ товление смесей и вулканизацию осуществляют в тех же условиях, что и в примере 1„

Примеры смесей и свойства резин с содержанием тиурама 0,1-1 мае.ч.;

5 низкомолекулярного полиэтилена 0,1- 3,0 мае.ч., дибутилфталата 20 мае.ч., представлены в табл.3 и 4.

Формула изобретения 0 Резиновая смесь, включающая хлор- сульфированный полиэтилен, окись магния, вулканизующую группу, -пластифи- катор, технический углерод, отличающаяся тем, что, с целью 55 повышения термо- и теплостойкости резин из данной смеси, она в качестве вулканизующей группы содержит серу, тиурам, Н-циклогексил-2-бензтиазо- лилсульфенамид, 3-оксиадамантан-1Церезин

3.0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0

Неозон Д .

(фенил- -нафталамин) 2,0 2,0 2,0 . 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0

Состав смеси

.Продолжение табл.Г

Содержание ингредиентов, мае.ч., в Смеси состава

1 IL Г Т 2 I® р 9

Низко- молекулярный. полиэтилен 1,8 1,8 1,8 1,8 -1,8 1,8 1,8 .1,8 1,8 1,8 1,8

Сажа

ПМ-10060 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60

ДибутиЛ - фталат15 1-5 15 15 15 15 15 15 15 15 15

Контакс- --- ------

Канифоль ----,

Дифенйл-

гуашщин ----

1,4-бис

(Диф€шиламиноси- .

локси)-бензол---

Состав смеси

Содержание ингредиентов, мае.ч., в смеси состава 12 Т 13 Т 14 Г 15 I 16 I 17 I 18 19 Г 20 | 21 Г 22

Хлорсуль- фирован- ный полиэтилен

3-Оксиадамантан-1карбоновая кисj oTa

100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

55 5 5 5 5 5 2

Окись цинка

4 4 4 44 4 4 4

Продолжение табл.1

Состав смеси

Содержание ингредиентов, мае.ч., в смеси состава 12 I 13 I U Г 15 I 16 .I 17 I 18 I 19 I 20 Т 21 Г 22

Окись

магния 5 5 5 5 5,- 20Сера 2 22 2 2 2 22

Сульфенамид Ц 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1, 1,5 1,5

Окись

свинца - - - - - - - - 40-Таурам 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 - Стеарин 1,5 1,0 3 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5

Церезин 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 3,0 г - Неозон Д

(фенил-pi-нафталамин) 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 1 4 - - Низко-молекулярныйполиэтилен 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 1,8 - Сажа

ПМНОО 60 60 60 10 100 60 60 60 40 30

Дибутилфталат 15 15 15 15 16 0,1 15 15 - Коитакс - - - - - 32 Канифоль - - - - - - - - 10 2,5

Дифенил-

гуанидин -- - - -.- - - - 0,5 1,4-бис

(Дифёниламиноси-,

локси)-«14

-бензол

Примечание. Составы 1-19 - предлагаемые, а 20-23 - контрольные.

13318708

Продолжение табл.1

Сопротивлениеразрьту, . МПа 23,0 28,0 26,1 18,0 26 27 26 25 24 25 24

Относительноеудлинение, % 108 106 100 110 102 102 110 106 105 105 108 Остаточ-,

нов удлинение,

% 45 43 4 4 Набухание

в п-кси-

лоле, % 56 48 34 50 46 55 58 55 56 56 60 Тепловое старение (Т 150 С, t 12)

noG

0,91 0,92 0,93 0,91 0,91 0,92 0,91 0,9 0,91 0,92 0,

по 1 0,7J 0,75 0,77 0,76 0,77 0,76 0,76 0,75 0,75 0,76 0,75 Коэффициент

теплостойкости при

100°С по проч-

ности 0,80 0,81 0,80 0.,8 .0,8 0,81 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8

при растяжении

по отно-

ситепь-.I

ному уд- .

линению 0,8 0,81 0,82 0,8 0,8 0,81 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 Термостойкость Т (потери 50% массы), С 470 510 525 508 510 485 470 470 475 478 480 Температура начала разложения, С 220 245 255 246 245 240. 222 220 230 235 240 Температура интенсивного

разложения, с 450 475 480 475 475 455 455 440 455 480 480

1133187012

Продолжение табл.2

Сопротив-. .

ленив

разрыву,

МПа26 23 21 22 24 22 28 26 24 23 19

Относительноеудлинение, %101 106 104 105 10в 106 110 106 225 320 480

Остаточное удлинение,.

%3443344312 62

Набухание

в п-кси-

лоле, %60 58 56 55 55 56 55 58 860 800 520

Тепловое

старение(Т 150 С,

t 12)

поб0,92 0,91 Oj9 0,9 0,9 0,9 0,9 0,92 -0,9 0,9

по 10,76 0,75 0,75 0,75 0,75 0,77 0,75 0,76 -0,7 0,7

Коэффициенттепло- стойкости при 100 С по прочности0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 -0,7 0,64

при растяжении

по относительному удлинению 0,8 0,8 0,181 0,82 0,82 0,82 0,81 0,82 -0,7 0,54

Термостойкость Т (потери. ,50% массы), С480 475 470 475 470 478 470 470 465 455 460

.Продолжение табл.2

СвойстваОбразец

вулкани-у---1--г-1-т-г-1г-т-г

эатов 12 13 14 I 15 16 I 17 I 18 I 19 I 20 I 21 I 22

I .

Температура наЧЗЛ 3. DS3

ложения, с 245 230 235 235 220 225 220 230 200 180 180

Температура интенсивного

разложё-.

ния/С485 465 460 460 450 465 470 465 400 390 380

Примечание. Смесь состава 20 - базовая, состава 21 - известная 2, состава 22 - извectнaя l.

IТ а б л и ц а 3

Компонен- . Содержание компонентов, мае.ч., в смеси ты смесисостава

..-..XZ 3ZIZZE ZIZI

Хлорсульфированнь1Й полк- .-.

этилен100 100 100 100 100 100 100

- о-

Ц

5

4

5

2

1,5 0,2 1,5 3,0

2

1,8 60

5

4

5

2

1,5 0,1 1,5 3,0 2,0

1,8 60

Дибутилфталат

15

15

5

4

5

2 1,5

1

,5 ,0 ,0

5

4

5

2

1,5 0,2 1,5 3,0 2,0

5

4

5

2

1,5 0,2 1,5 3,0 2,0

5

4

5

2

1,5 0,2 1,5 3,0 2,0

5

4

5

2

1,5 0,2 1,5 3,0 2,0

0,1 60

3,0 60

1,8 60

1,8 60

15

15

0,1

20

28

22

26

27

26,5 25 26

106 110 102 102 104 102 110

48

66

45

48

46

46 88

Сопротивление разрыву, МПа

Относительное (удлинение, %

Остаточное удлинение, %

Набухание в п-ксилоле, %

Тепловое старение (Т 150 с, С 12)

по сопротивлению разрыву

по относительному удлинению

Коэффициент теплостойкости при

юо с

0,92 0,91 0,92 0,92 0,92 0,91

0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,75 0,72

по прочности 0,81 0,80 0,81 0,80 0,81 0,80 0,80

по относительному удлинению

Термостойкость TQJ. (потери 50% массы),с

Температура начала разложения, °С

Температура интенсивногоразложения

Редактор Н.Егорова

0,81 0,80 0,80 0,80 0,131 0,80 0,80

510 505 510 506 508 508 50$

245 240 245 244 246 244 242

475 475 . 475 472 476 474 472

Составитель Л.Реутова

Техред В.Кадар Корректор Г.Решетник

Заказ 3767/22 Тираж 437Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таблица 4

26

27

26,5 25 26

45

48

46

46 88

Изобретение относится к резиновой промьшшенности, в частности к резиновой смеси, и может быть использовано для изготовления прокла- док и уплотнителей, работающих в контакте с агрессивными жидкостями при повышенных температурах. Изобретение позволяет повысить термо- и теплостойкость резин из данной смеси за счет того, что она в качестве вулканизующей группы содержит серу, тиурам, Н-циклогексил-2-бензтиазо- лилсульфенамид (сульфенамид Ц). 3-ок- сиадамантан-1-карбоновую кислоту (ОАКК), пластификатор - низкомолекулярный полиэтилен (НПЭ), дибутил- фталат (ДБФ), церезин и дополнительно - окись цинка (ОЦ), стеарин и фе- ншт-|1-нафтш1амин (неозон Д). Смесь по. изобретению состоит из компонентов, мае.ч.: хлорсульфированный полиэтилен 100, ОАКК 1-20, ОЦ 1-10, окись магния 1-20, сера 0,1-2,0, сульфенамид Ц 0,5-2,0, тиурам 0,1- 1,0, стеарин 1-3, неозон Д 1-4, .НПЭ О,1-3,0, ДБФ 0,1-20,0, церезин 3, технический углерод 10-100. 4 табл. i (Л ОР со 00