Устройство для текстурирования нитей Советский патент 1987 года по МПК D02G1/16 

133l 9

Изобретение относится к производству химических нитей, а именно к оборудованию для их обработки путем тек- стурирования,,

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств с одновременным упрощением конструкции и повышением надежности работы.

На фиг.1 представлено устройство, 10 вид спереди; на фиг,2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - выполнение откло- няняцего элемента в виде пластины.

Устройство для текстурирования нити содержит корпус 1 со штуцером 2 15 для подачи сжатого газа, в частности воздуха, в который с одного конца вставлена игла 3 с центральным отверстием 4 для направления текстури руёмой нити 5, ас противоположного 20 конца смонтировано сопло 6 в виде трубки Вентури с пазом 7, Напротив сопла 6 установлен отклоняющий элемент в виде пластины 8 или стержня 9о Центральное отверстие 4 может иметь на входе износостойкий глазок 10, а на выходе выполнено калибровочное отверстие 11 для подачи нити 5 в сопло 6 . Игла 3 образует с соплом 6 з.азор 12, ас корпусом 1 кольцевой 0 зазор 13, в который и входит штуцер 2 для подачи сжатого -воздуха. Зазор 12 соединен с кольцевым зазором 13 одним или несколькими отверстиями 14„ .

В корпусе 1 имеется отверстие 35 15, в которое вставлен вал 16 с нахоящимся на нем эксцентриком 17, при этом вал 16 входит в паз 7 сопла 6, гла 3 и сопло 6 уплотнены резиновыми кольцами 18. На внешнем конце ва- 40 а 16 установлена рукоятка 19,, В кольцевой зазор 20 на валу 16 встав- ен сектор 21 с радиальным пазом 22, Бинт 23 ввинчен в корпус -1 для закрепения сектора 21, Штифты 24 и 25 ус- 45 тановлены соответственно в корпусе 1 и секторе 21, Установочный винт 26 ввинчен в корпус 1 и нижняя поерхность головки упирается в поверхность 27 иглы 3, Винт 28 фиксирует 50 глу 3 в рабочем положении.

Устройство работает следующим обазом.

Сжатый воздух через штуцер 2 подат в кольцевой зазор 13, откуда он 55 через отверстие 14 попадает в зазор 12 и далее сопло 6, При этом в каибровочном отверстии 11 игль 3 в зависимости от величины зазора 12

192

создается либо избыточное давление, приводящее к частичному незначительному выбросу воздуха против движения нити 5 (в рабочем режиме, либо разрежение, вызывающее подсос воздуха через отверстие 11 в сопло 6 (при заправке). Одновременно в зазоре 12 создается избыточное давление, которое стремится вытолкнуть сопло 6 в направлении движения нити 5, В резултате при наличии в зазоре 12 сжатого воздуха (давлением 4-15 кг/см ) на сопло 6 действует значительная сила Это приводит к тому, что сопло б боковой поверхностью паза 7 прижимается к эксцентрику 17, При повороте рукоятки 19 изменяется величина эксцентрситета эксцентрика I7 в точке его контакта с пазом 7 сопла 6, За счет этого происходит перемещение сопла 6 и изменение величины зазора 12 между иглой 3 и соплом 6, меняя соответственно давление воздуха в отверстии 11, т,е, режим работы устройства.

Необходимую рабочую величину конического зазора 12 в зависимости от ассортимент:;а перерабатываемь1Х нитей, давления воздуха и скорости текстурирования устанавливают поворотом эксцентрика 17,.

Для получения максимального разрежения в отверстии 11 и канале 4 устанавливают оптимальную величину зазора 12, для чего эксцентрик 17 устанавливают в положение максимального эксцентриситета в точке контакта с пазом 7, При этом рукоятку 19 устанавливают на валу 16 в положение контакта ее со штифтом 24. Игла 3 при помош винта 26 перемещается в сторону сопла 6 до получения максимального разрежения в отверстии 11, после чего винтом 28 положение иглы 3 законтривается.

В процессе заправки рукоятку 19 поворачивают до упора в штифт 24. При этом сопло 6 перемещается в направлении против движения нити Затем после заправки нити для настройки рабочего режима текстурирования рукоятку 19 поворачивают по часовой стрелке до нахождения его оптимального значения.

При этом, поскольку диаметр эксценрика 17 равен ширине паза 7, происходит перемещение сопла 6 в сторону . движения нити 5. В результате зазор

31

12 увеличивается до величины, необходимой для оптимальной работы устройства.

Для фиксирования оптимального режима работы устройства сектор 21 поворачивают вокруг оси вала 16 до контакта штифта 25 с рукояткой 19, после чего положение сектора 21 фиксируют винтом 23 о

За счет четкой фиксации положения рукоятки 19 штифтами 24 и 25 в заправочном и рабочем режимах обеспечивается идентичность работы устройства, как в заправочном так и в рабочем ре жимах в период и после перезаправки устройства нитью 5,

Одновременно, за счет давления воздуха в зазоре 12 создается усшше i стремящееся вытолкнуть сопло в нап- равлении движения нити 5, что допол- нительно создает условие идентичности перемещения сопла 6 в процессе перезаправки устройства.

В некоторых случаях для нахождения положения максимальной соосности конических поверхностей сопла 6 и иглы 3, а также для нахождения их взаимного расположения, обеспечивающго оптимальную турбулентность потока газообразной среды, возникает необходимость поворота иглы 3 относительно сопла 6. С этой целью отвинчивают стопорный винт 28, поворачивают иглу на необходимый угол, затем вновь завинчивают стопорный винт 28,

В качестве газообразной среды может быть использован любой нетоксичный газ в нагретом или охлажденном состоянии. Наиболее экономичным является использование воздуха.

Использование предложенного устройства позволит упростить конструкцию и одновременно повысить его надежность и удобство обслуживания.

Формула изобретения

Устройство для текстурирования нитей, содержащее корпус, в котором, смонтированы штуцер для подачи сжатого газа, игла с центральным отверстием для направления текстуриру- емой нити, сопло в виде трубки Вен- тури, отклонякядий элемент и средство для перемещения сопла относительно корпуса, содержащее рукоятку, смонтированную на валу, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств с одновременным упрощением конструкции и повышением надежности работы, средство для перемещения сопла относительно корпуса содержит эксцентрик, смонтированный на свободном конце вала рукоятки, при этом вал расположен перпендикулярно к оси сопла, а послед-, нее имеет паз для установки экс- центрика, при этом ширина паза соответствует диаметру эксцентрика.

Изобретение относится к текстильной промзшшенности, а именно к производству химических нитей, и позволяет улучшить эксплуатационные свойства устройства для текстурирова- ния нитей с одновременным упрощением А А конструкции и повьшением надежности работы. Устройство содержит корпус со штуцером 2 для подвода сжатого воздуха, неподвижную иглу 3 с центральным отверстием 4 для направления текстурируемой нити 5, сопло 6 в виде трубки Вентури, отклоняющую пластину или цилиндрический стержень 9 и приспособление для перемещения сопла 6 относительно корпуса, которое имеет вал 16, расположенный перпендикулярно к оси сопла 6. На одном конце вала 16 расположен эксцентрик 17. Эксцентрик 17 размещен в пазу 7 сопла 6, по ширине равном диаметру эксцентрика. На другом конце вала выполнена рукоятка 19 для его поворота, 3 ил. (Л

Фиг.1

Фиг. 5

Редактор П.Гереши

Составитель Е.Сова Техред М.Ходанич

Закаэ 3773/25 Тираж 413Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

Корректор В.Гирняк