Многоярусная конвейерная печь Советский патент 1987 года по МПК F27B9/02 

13

Изобретение относится к печам для обжига керамических изделий, например плиток для полов.

Цель изобретения снижение энергетических затрат на обжиг.

На фиг. 1 показана многоярусная конвейерная печь, вид сверхуj на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Многоярусная конвейерная кольцевая печь содержит футерованный корпус 1 с загрузочными 2 и выгрузочными 3 торцами, две замкнутые кольцевые вет- ви 4 и 5 с трехъярусным, преимущественно роликовым, конвейером 6 для: перемещения изделий 7 через зоны сушки, подогрева, обжига и охлаждения. Роликовый конвейер зоны сушки плиток, 4ac тично зоны подогрева и зоны охлаждения расположен в верхнем канале 8, а зоны подогрева и обжига - в нижнем канале 9 с огнеупорным перекрытием 10

Печь оборудована газогорелочиыми устройствами 11 для нагрева изделий и вентилятором 12. Отбор дымовых газо из зон подогрева и обжига осуществляют через окна 13, расположенные в своде. Отбор дымовых газов из печи осуществляют через окна, 13 и верхний

канал, используемый для сушки и охлаждения плиток. В корпусе печи предусмотрены окна 14 для подачи холодного воздуха в зону охлаждения, окна 15 для подачи нагретых дымовь; газов в зону замедленного охлаждения плиток Для сушки плиток предусмотрена система сопел 16 с подачей в эти сопла части отбираемых дымовых газов вентилятором 12 на рециркуляцию. У выгрузочного торца 3 печи за пределами футерованного корпуса печь оборудована душирующими устройствами 17 для окончательного охлаждения плиток.

Трехъярусная конвейерная печь работает следующим образом.

Роликовый конвейер с изделиями проходит последовательно через зоны сушки и подогрева (средний ярус 1), через зоны подогрева и обжига (нижний ярус II), зону охлаждения (верхний ярус III).

Переход плиток со среднего яруса на нижний выполняют, например, по

5 Q

5

0

5

0

5

0

282.

наклонному роликовому транспортеру 18 с переходом на сетчатый поворот- ньй на 180 транспортер 19. Переход плиток с нижнего яруса на верхний выполняют, например, по наклонному спиральному сетчатому транспортеру 20. Движение плиток между зоной охлаждения, зонами сушки и частично подогрева организовано противотоком.

Использование замкнутого, кольцевого варианта расположения ветвей печи, совместного расположения зон сушки, частично подогрева и охлаждения плиток со спиральным переходом с яруса на ярус позволяют организовать транспорт плиток и систему отбора и подачу газов так, чтобы максимально использовать тепло дымовых газов и тепло изделий при охлаждении.

Дымовые газы из зоны подогрева и обжига (нижний канал) через окна 13 и 15 подают в верхний канал. Количество отбираемых газоз регулируют разрежением, устанавливаемым в верхнем канале изменением положения задвижек 21 на вентилятор1г 12. Тепло дымовых газов и тепло плиток цри охлаждении используются для сушки и подогрева плиток в верхнем канале При совместном расположении зоны охлаждения плиток, зоны сушки и частично подогрева плиток.

Формула изобретения

1.Многоярусная конвейерная печь для обжига керамических изделий, содержащая футбфованный корпус, рабочие каналы с зонами сушки, подогрева, обжига и охлаждения, конвейер для передачи изделий с яруса на ярус, га- зогорелочные устройства, вентиляционную сист€ му, отличающаяся тем, что, с целью снижб ния энергетических затрат на обжиг, зона сушки, частично зона подогреве, и зона охлаждения расположены в общем канале над или под зоной обжига и частично зоной подогрева.

2.Печь по п. 1, отличаю- щ а я с я тем, что,зона сушки и частично зона подогрева расположены кар или под зоной охлаждения.

т

Фиг.1

Изобретение относится к печам для обжига керамических изделий и направлено на снижение энергетических затрат на обжиг. Многоярусная конвейерная печь содержит две замкнутые кольцевые ветви с трехъярусным роликовым конвейером 6. Зоны сушки, частично зоны подогрева и зона охлаждения расположены в верхнем канале 8, а зоны подогрева и зона обжига - в нижнем канале 9, что позволяет максимально использовать тепло дымовых газов и тепло изделий при охлаждении. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. т

J4

(wmm.

Ю

т7А7 //7//тт А

У///////////. У/////

18 7,

д

1

/5 15

&

УЩ//Л У////Л 7/////А

-11 -е

е

1 :% :%%%%: :

Фиг.

5